HUBER+SUHNER智能制造解决方案V1.0.pptxVIP

HUBER+SUHNER

智能制造方案

常州金蝶软件

2017年01月

系统架构

连接设备

制造主干网

生产管理

质量管理

设备管理

预警管理

现场管理看板

平板/

条码/RFID

产线/设备

SAP+MES

生产现场

FO

CS

RF

车间效劳器

工位、设备标识

各生产车间工位或设备设立唯一标识，用于精准定位各工位异常〔设备异常、物料异常、质量异常等〕。

控制及捕获各工位异常发起点及处理过程，使得异常发生到处理整个过程透明化、及时化。

使得物料配送精准化，减少人为错误。

方案员在PC端进行工艺信息查看、对任务工序安排日程、指定产线

工位方案：作业方案投放到具体工位；

物料方案：物料需求随同作业方案同步传递到工位；

物料配送：工位员通过扫描来料条码进行配料的核对，从而进行防呆、放错。

作业方案

移动ANDON

生产车间布局安灯系统，当生产出现异常中断时，人工立即捕获相应的异常类型并按下对应按钮，相关区域以亮红灯、看板指示、鸣警告铃、现场故障语音播报等方式，及时发出故障信息

生产人员快速确认异常类型，并将异常信息及时、广泛地通知到相关区域和人员，加速信息的传递，实现生产的透明化

便于车间采取对应措施排除故障，缩短处理时间，将生产停机停工现象控制到最低限度，防止生产资源的浪费

通过andon系统同时实现产量的统计

物料备料、领料、工序退补料、材料消耗、在制品看板

质检合格率看板

生产完成率看板

电子看板

备料

配送

生产

检验

入库

设备

企业生产车间或仓库设立大型电子屏幕，显示各工位的剩余量或仓库的库存量，以适应方案调度

包括物料流转情况、生产方案与执行进度、质检合格率/不良率、设备运行数据

全面的电子看板显示信息，供企业全员查看到，使整个生产过程透明化，充分暴露出生产短板，高效的传达信息，指导工厂的生产运作，改善物料的流通效率，提高及时交货的能力，提高生产回报率

生产方案与执行差异率看板、生产进度看板

设备异常停机率看板

完工打包_条码

产品完工时扫描周转器具条码及线束或内袋条码完成打包的业务；

入库扫描：通过PDA等无线设备扫描器具条码即可完成产品入库及归位；

无线设备提交后调用相关接口生成ERP相关产品入库单。

完工打包_电子标签

产品完工时扫描周转器具条码及电子标签自动计数打包的业务；

入库扫描：通过PDA等无线设备扫描器具条码即可完成产品入库及归位；

无线设备提交后调用相关接口生成ERP相关产品入库单。

不良品红箱改造

不良品线束放入红箱后触发压片并传递信号；

系统检测到传递信号后自动计数并增加不良品产量；

不良品计数超过阈值时自动传递并报警

设备互联–冗余光纤网络架构

主干网路采用冗余光纤网络，防止现场电磁干扰，保证所有通讯数据平安可靠。

生产现场网络包括基于现场总线监控网络和基于无线的监控网络

互联互通网络独立于现有办公网络

设备互联–独立平安N+UPS电源系统

建设一套独立于工业现场配电，UPS不间断电源配电系统

UPS电源组采用在线式冗余结构

单独为生产监控设备、MES终端设备、数据网络系统及数据效劳器、监控计算机供电。