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第一章工艺概述

从20世纪90年代起，用水为原料生产氢气在制氢工艺中占据越来越重的地位。而水制氢参夹着大量的杂质，从而使制氢后就存在一个纯化工艺。三塔流程作为纯化再生过程的—种，已逐步代替两塔流程而占据主导地位。了纯化再生罐的结构、工作原理，并根据纯化再生的工艺分析其控制要求，为纯化再生温度控制系统设计做准备。

制氢工艺原理流程

水电解制氢系统的工作原理是由浸没在电解液中的一对电极中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成的水电解池，当通以一定的直流电时，水就发生分解，再阴极析出氢气，阳极析出氧气[1。]

本系统主要由电解槽、气液处理器、加水泵、水碱箱、制氢控制柜、整流柜、整流变压器等组成。如图1.1所示

去离子水

去离子水(加水泵)

去离子水

纯水

氢分离

器

氢洗涤

器

薄膜调节

阀

氢气缓冲罐

电解槽

碱液过滤

器去离子水

碱液(加水泵)

纯化器

2．5、工艺流程简述

氧分离

产品氢气

氧洗涤

器

薄膜调节

产品氧气

去离子水

器

图1.1制氢工艺流程

由于本次设计的课题为纯化再生温度控制系统设计，故主要研究的对象为纯化器，由制氢工艺流程分析可得到含有的主要杂质有氧气、水蒸气、氮气、粉尘、碳。而本次设计主要考虑的对象为氧气与水分。

工艺要求

目前的市场主流要求氢气浓度≥99.999%，其中氮气（N

2

）＜4ppmV、总碳含

量＜1ppmV、氧气（O

2

）＜1ppmV、氢气干燥后要求加丝网目≦1μ的过滤器[2]。

纯化再生工艺

纯化再生主要包括的工艺过程为：脱氧、除水以及催化剂的再生。

脱氧工艺

本装置采用催化脱氧的原理，脱氧罐内装有催化剂，在催化剂的催化下氢气与氧气反应生成水，已达到出去氢气中杂质氧气的目的，满足对氢气含氧量有一定要求的用户[3]。脱氧器主要包括：铂电阻、电缆、金属外壳内置催化剂的，其结构图1.2所示

图1.2脱氧罐示意图

当投入工作时含杂质较高的氢气从左上方a口进入，经电加热元件加热后进入催化剂床层，氢气和氧气在催化剂的作用下发生化合反应生成水，水以气态的形式随氢气从a口下面的b口流出脱氧器。

在催化剂床层的上部和下部各装有一个铂电阻。分别用来检测催化剂床层上

部和下部的温度。

下部铂电阻检测温度达到设定温度时，会暂停电加热元件，待温度低于设定温度后，会再次启动电加热元件。

上部铂电阻检测温度达到设定温度（联锁）时，会停止电加热元件，再次启动电加热元件则需要操作人员的手动操作。

干燥再生工艺

干燥器内装有吸附容量大、耐温性好的干燥剂。利用干燥剂在常温或低温条件下把氢气中的水分吸附走，已达到工艺以及客户的要求。而再生是指吸附剂的再生，对干燥剂进行加热，使其中吸附的水分脱离出来，达到吸附剂的再生。

干燥过程与脱氧过程很相似，区别是利用不是一样的催化剂和气体的流向不一样，干燥过程利用的是干燥剂，干燥过程不需要加热甚至是低温下工作，其工作过程是当投入工作时含杂质较高的氢气从b口进入，经电加热元件加热后进入催化剂床层，氢气和氧气在催化剂的作用下发生化合反应生成水，水以气态的形式随氢气从a口流出脱氧器。

在催化剂床层的上部和下部各装有一个铂电阻。分别用来检测催化剂床层上部和下部的温度。

下部铂电阻检测温度达到设定温度时，会暂停电加热元件，待温度低于设定温度后，会再次启动电加热元件。

上部铂电阻检测温度达到设定温度（联锁）时，会停止电加热元件，再次启动电加热元件则需要操作人员的手动操作。

干燥再生装置根据干燥器的数量可分为两塔流程和三塔流程。两塔流程采用原料氢气作为再生气，本次设计主要研究三塔流程，采用了三台干燥器，使用产品氢气作为再生气，再生效果好，产品氢气的露点可达到-70℃以下。该装置采用产品氢气对吸附饱和的干燥器进行再生。三台干燥器交替工作、再生、吸附，以实现整套装置工作的连续性。

一个切换周期中，干燥器共经历3个状态：

Z1状态：A工作B再生C吸附；Z2状态：B工作C再生A吸附；Z3状态：C工作A再生B吸附。

整个干燥部分的工作状态按一定周期循环往复执行，其工作周期一般为24h，即每个状态各为8h。

Z1状态：氢气由干燥器A下部接口进入，容器内氢气所含有的饱和水蒸气被干燥剂吸附，干燥的氢气由干燥器A上部接口流出，经气动三通球阀后分为两路，一路流向干燥器B，另一路经截止阀进入产品气管道；两路的气量分配通过截止阀调节，一般情况下该截止阀处于关闭状态，全部气量都流向干燥器B，当处于再生状态的干燥器加热连锁时间超过3h，并且电加热元件完好时，可适当调节截止阀开度，使加热连锁时间小于3h即可；

由干燥器A流出的高纯干燥氢气经气动三通球阀从干燥器B上部接口进入干燥器B，在B内加热器元件