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设备点检与监测术语

1点检checking

为使设备保持原有的规定状态（性能），通过人的五感（视、听、

嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预定的周期和标准对设备

进行检查，发现设备劣化信息、故障隐患等的过程。

注：点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态维修的一种

科学的管理方法。

2日常点检dailychecking

通过五感或借助于通用的工器具对设备控制点状态、精度的劣化趋

势进行诊断，并提出改善对策及定修计划等的点检行为。包括实施

5S、实施紧固、调整、润滑等基础工作。

3精密点检precisechecking

也称为状态监测和状态诊断。由专业点检员运用专业仪器、仪表对

设备的状态精度或在线或离线进行测试和诊断分析，量化地确定设

备状态理化指标劣化倾向，并提出解决方案的点检行为。

4状态监测(CBM)conditionbasedmaintenance

检测与收集反映机器状态的信息和数据。

注：如何故障或失效发生，则机器状态恶化。以状态为基础的维修

体制，在国内通常称为状态维修或视情维修。这种维修体制是随着

故障诊断技术的进步而发展起来的。通过对设备进行各种参数测

量，随时反映设备实际状态。测量的参数可以在足够的提前期间发

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出警报，以便采取适当的维修措施。这种预防维修方式的维修作业

一般没有固定的间隔期，维修技术人员根据监测数据的变化趋势做

出判断，再确定设备的维修计划。

5点检路线图checkingroutemap

设备的点检人员根据自己承担点检对象（设备）的范围，编制好路

线最短的、容易记忆的、且包括所有需要点检设备的路程行路图，

称之为点检路线图。

6点检标准checkingstandard

指规定点检作业技术要求的文件。点检标准的内容包括：点检的设

备、部位、判定标准、状态、工具、周期、分工、记录等要求。

7点检实绩管理checkingofperformancemanagement

点检实绩管理的目的，是要通过定期分析点检实绩来修正、改善点

检的目标，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见，以

提高设备点检作业的效率。

8P-F间隔P-Finterval

设备的潜在性故障，指故障发生前的一些预兆，是可观察，可检

测，可鉴别的物理状态，它表明一种可能的故障即将发生。功能性

故障是指设备已丧失了某种规定功能。从设备的可靠性及运行效率

最大化的角度来看，在设备进入潜在故障期，但尚未发展成功能故

障时进行的维修活动是最有效的。设备从潜在故障到功能故障的间

隔期称为P-F间隔。掌控设备的劣化趋势很大程度上取决于对设备

P-F间隔的把握。

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9技术状态configuration

技术文件中规定的，并在设备中达到的功能特性和物理特性。

10技术状态标识configurationidentification

指确定设备结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理特性

和功能特性及接口和随后的

更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特性或编码的

活动。

11技术状态控制configurationcontrol

在技术状态文件正式确立后，对技术状态项目的更改，包括技术状

态文件更改以及对技术状态产生影响的偏离和超差，进行评价、协

调、批准或不批准以及实施的所有活动。

12设备技术状况technicalconditionsofequipment

指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安

全、环保、能源消耗等所处的状态及变化状况。

13设备技术状态管理technicalconditionsmanagementof

plant

通过检查监测等手段收集、分析和处理设备技术状态变化的信息，

及早发现或预测设备的功能失效和故障，适时地采取维修或更换对

策，以保证设备处于良好的技术状态。

14设备状态监测与诊断技术管理equipmentc