管壳式换热器内部结构分析 (1).pptx

换热管是换热器的传热元件，需要根据工艺条件（介质压力、温度、物性）来选择。

①我国管壳式换热器标准规定采用无缝钢管作为换热管，主要规格有（外径×壁厚）：φ19×2.0；φ25×2.5；φ38×2.5；φ57×3.5等，表2-3；

②长度可根据工艺计算确定，但应考虑管材的合理使用。我国轧制钢管长度系列一般为：1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.0m、9.0m等，以2.5—4m最常见。

;③管子在管板上要保证一定的管间距(指两相邻换热管中心的距离)，表2-5

要求：换热管中心距P≥1.25d0（d0管子外径，三角形排列时）;（2）换热管的结构类型：

换热管一般采用无缝钢管，材料常根据工艺条件和介质腐蚀性来选择。常用的金属材料有：碳素钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝、钛等有色金属及其合金；非金属材料有：石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。

结构类型：光管焊接管波纹管翅片管;结构形式;2016/12/8;(3)、管子的排列顺序

换热管在管板上的排列形式有正三角形、转角正三角形、正方形和转角正方形等

;其中，正三角形排列应用最为广泛，因正三角形有利于壳程流体的湍流，且同一管板面积上，布置的管数也最多，但管间不易清洗；当壳程需要清洗时，不得采用正三角形或转角正三角形，而要采用正方形排列，因正方形排列空间大，有利于壳程的清洗，但相同管板面积上，布管少10%~40%。

在小直径换热器上，还可以采用一种同心圆（图2-17）排列方式。可用于特殊场合，如石油化工装置中的固定床反应器等。

无论采用那种排列方式，最外层换热管与壳体的距离≥0.25Do,且不小于10mm。这样会增大换热面积，防止壳程流体短路。

;3、管板的选用;管板是换热器中较重要的受力单元。管板主要用来连接换热管，同时将管程和壳程分隔，避免管程和壳程流体相混合。

管板类型有：平板式、浮头式、双管板和高温高压换热器管板，其中最常用的是平板形。

(1)材料

根据压力、温度、介质的腐蚀性能决定。主要有碳素钢、合金钢、铝合金、复合材料，不锈钢等。

工程上都采用复合钢板，以不锈钢抵抗腐蚀，以碳钢和低合金钢承受介质的压力。;(2)、管板与壳体的连接形式

不可拆（焊接式）；

可拆式：

浮头式、U型管式、填料函式换热器的管束要从壳体中抽出，以便进行清洗，故需将管板设计成可拆连接，将管板夹持在壳体法兰和管箱法兰之间。

（图2-21）固定端管板与壳体的连接。

;(3)管板和管子的连接

管子与管板的连接必须牢固，不泄露，既要满足密封性要求，又要有足够的抗拉托强度。

根据管、壳程的设计压力、设计温度、介质的腐蚀性，管板的结构等选择合适的连接方式。

管板和管子的连接方式有胀接、焊接、胀焊结合三种方式。

;●胀接

胀接是将胀管器放入已插入管板中的管子，挤压管壁，使管壁产生塑性变形，同时迫使管板产生弹性变形，依靠两者之间的相互作用力达到密封和牢固连接的目的。

胀接适用于设计压力不超过4MPa、设计温度不超过300℃，操作中无剧烈的振动，无过大的温度变化及无明显应力腐蚀的场合。

;●焊接

设计温度超过300℃，设计压力超过4MPa、大都采用焊接连接。

主要适用于：（1）管间距太小以至于无法胀接时；

（2）当热循环剧烈和温度很高时，因为温度过高会使管子和管板产生蠕变，使胀接松动而发生泄露；

;胀接与焊接性能比较：;●胀焊结合

采用胀接虽然管子与管板贴合较好，但在压力与温度有变化时，抗疲劳性能差，连接处易产生松动；而焊接，虽然强度和密封性能好，但管子与管板孔壁处有环形缝隙，易产生间隙腐蚀；

因此，工程上常采用胀焊结合的方式来改善链接处的状况，这种方法不仅可以提高连接处的抗疲劳性能，消除应力腐蚀和间隙腐蚀，同时提高了使用寿命。

先焊后胀：适用于有间隙腐蚀时，消除间隙，防止间隙腐蚀；

先胀后密封焊：适用于压力很高或不允许泄露的场合，加强密封。;管箱位于壳体两端，其作用将管道输送来的流体均匀分布到各传热管和把管内流体汇集在一起送出换热器。

在多管程换热器中，还起着分割管程，改变流体流动方向的作用。

;选用管箱时，应考虑以下因素：是否易于清洗、检查；管路系统是否合理，检修时不必拆开管路；压力、温度和冲蚀情况；成本。;;弓形折流板;●折流板的作用

提高壳程流体的流速，增加流体的湍流速度，提高传热效率，同时可减少结垢。在卧式换热器中，折流板还可起到支撑管束的作用。

●折流板的分类

常用折流板有