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车间双重预防体系运行情况年度报告

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车间双重预防体系运行情况报告

车间双重预防体系自2016年开始建立，经过多年的运行使用，发现在运

行中存在许多的问题和不足之处，经公司领导的指导和同其他车间的交流学习，

反复对车间的风险、隐患进行重新辨识和完善相关管控措施，进一步对双重预防

体系进行了大幅度调整和改进，随着不断学习与改进，车间对双重预防体系的认

识也有了质的飞越。

根据双重预防体系的持续改进的原则，按照公司双重预防体系运行的评审

要求，下面就双重预防体系的运行情况报告如下：

一、2022年风险辨识、风险辨识结果、公示情况：

1、风险辨识结果：经过JHA、SCL风险辨识，车间共辨识出风险点20个。

其中重大风险点2个（全部是直判），二级风险点X个，三级风险点XX个，四

级风险点XX个，五级风险点XX个。辨识出危险源共100个。其中重大危险源2

个（全部是直判），二级危险源0个，三级危险源XX个，四级危险源XX个，五

级危险源XX个。

2、风险辨识分析：风险点增加1个，比2021年增加1.92%；其中三级风险

点增加2个，比2021年增加20%；四级风险点减少1个，比2021年减少2.7%。

危险源增加7个，比2021年增加3.28%；其中四级危险源增加3个，比2021年

增加1.4%，五级危险源增加2个，比2021年增加15.7%。

主要原因是通过双重预防体系的持续运行和学习，车间员工对双重预防体

系的风险辨识能力有了较大的提高，风险分析过程中风险取值逐步合理，导致了

部分四级上升为三级。

2、风险辨识结果公示情况：根据风险辨识结果，车间制作了两种风险辨识

展示牌。一是车间级展示牌，在车间展示栏处设立车间级风险辨识展示牌，将车

间三级及以上的风险辨识结果进行了公示。二是岗位级展示牌，车间三个岗位共

设置6处风险辨识结果岗位公示牌，将岗位的风险辨识结果进行了公示。

二、2022年以来双重预防体系运行情况

1、风险辨识的更新：根据双重预防体系的不断运行和车间的设备、设施及

工艺操作的变化，2022年8月对车间全体员工再次进行了双重预防体系的宣贯培

训工作，并对隐患重新进行了辨识和分级，查缺补漏，增加风险点1处，危险源

7个。更新的风险辨识结果如下：风险点53个。其中重大风险点2个（全部是直

判），二级风险点0个，三级风险点12个，四级风险点36个，五级风险点3个。

辨识出危险源共220个。二级危险源2个，三级危险源23个，四级危险源174

个，五级危险源21个。

2、隐患排查治理体系运行情况：车间根据最新风险辨识情况，制定了部门

级、车间级、班组岗位级隐患排查表，形成了隐患排查治理体系。车间各级别根

据隐患排查表的排查频次按时对隐患点进行排查，2022年共检查整改各类安全隐

患8项,排查出的问题及时整改并录入系统。有效杜绝了安全事故的发生，确保了

各生产装置的安全运行。

三、双重预防体系运行过程中的问题和困难：

1、存在安全控制措施制定不完善现象。车间在制定安全措施的过程中，

在工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置方面制定措施不全面，

有的存在现有的工程技术未列入安全措施中，有的制定的措施与国家法律、法规

和标准不符，有的存在画蛇添足现象，对编制隐患排查表提高了一定的难度。

2、在隐患排查治理过程中，需要对查出的隐患治理前后照片对比，而根

据公司规定，车间员工与班长不允许带智能拍照手机，此工作就由车间主任来

完成，大大降低了工作效率；

3、车间双重预防体系的培训力度不够。在对双重预防体系检查过程中，

个别人员对双重预防体系回答错误，有的回答的与题目不符。

4、隐患排查过程中有还是有许多隐患难以落地，隐患排查表与车间现场

实际情况不能很好的衔接。

四、双重预防体系的意见和建议

1、建议公司定期或不定期请相关专业专家进行指导学习，或去其他公司

企业进行交流学习，积累经验知识。

2、将其他检查尽量向双体系靠拢合并，减少其他检查频次及数量。

3、车间应加大双重预防体系