连接座课程设计.ppt

连接座工艺规程课程设计;前言;第一节零件分析;具体尺寸，公差如下图所示：;第二节零件的工艺分析;其具体过程如下表：;第二节毛坯设计;毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。

该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=4000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取4%和1%代入公式得该工件的生产纲领

N=Qn（1+α）（1+β）=4200件/年

;毛坯尺寸和公差

（1）求最大轮廓尺寸

根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф142mm，高69mm。

（2）选择铸件公差等级

查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级取为11级。

（3）求铸件尺寸公差

公差带相对于基本尺寸对称分布。

（4）求机械加工余量等级

查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。

上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≧1.6。Ra﹤1.6的表面，余量要适当加大。

分析本零件，加工表面Ra≧1.6，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。;毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm;下图为该零件的毛坯图:;第三节机械加工工艺过程设计;精基准的选择原则：

(1)基准重合原则(2)基准统一原则

(3)自为基准原则(4)互为基准原则

(5)便于装夹原则

粗基准选择原则：

(1)选择重要表面为粗基准

(2)选择不加工表面为粗基准

(3)选择加??余量最小的表面为粗基准

(4)选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准

(5)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次;表3-1外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度;表3-2孔加工方法的加工经济精度及表面粗糙度;表3-3平面加工方法的加工经济精度及表面粗糙度;选择表面加工方法应考虑的因素

选择表面加工方法时，首先应根据零件的加工要求，查表或根据经验来确定哪些加工方法能达到所要求的加工精度。从表3-1到3-3中可以看出，满足同样精度要求的加工方法有若干种，所以选择加工方法时还必须考虑下列因素，才能最后确定下来。a工件材料的性质b工件的材料和尺寸

c选择的加工方法要与生产类型相适应d具体的生产条件

加工阶段的划分：

工件上每一个表面的加工，总是先粗后精。粗加工去掉大部分余量，要求生产率高；精加工保证工件的精度要求。对于加工精度要求较高的零件，应当将整个工艺过程划分成粗加工、半精加工、精加工等几个阶段，在各个加工阶段之间安排热处理工序。

加工划分阶段有如下优点：a有利于保证加工质量

b合理的使用设备c有利于及早发现毛坯缺陷;按照加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为几个加工阶段：

①粗加工阶段

粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为，粗糙度为。

②半精加工阶段

半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为。

③精加工阶段：

精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。;精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般为，表面粗糙度为。

④光整加工阶段

对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量