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LED封装环氧胶水使用常见不良及解决方法

以下是在LED封装过程中经常出现的一些胶体不良现象，现对这些现象进行汇总并做相应的解决方案。

一、LED气泡问题。

原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。

支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。

裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。

灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。

二、LED黄变。

原因：1、烘烤温度太高或时间过长;

2、配胶比例不对，A胶多容易黄。

解决：1、HY-7001A/B在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

2、HY-7001-1A/B在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。

3、做大型灯头?8、?10时，要降低固化温度。三、LED支架爬胶。

原因：1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。2、AB胶中含有易挥发材料。解决：请与供应商联系。

四、LED封装短烤离模后长烤变色。

原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。

2、烘箱局部温度过高。

3、烘箱中存在其他色污染物质。

解决：改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。

五、不易脱模。

五、不易脱模。

原因：AB胶问题或胶未达固化硬度。

解决：与供应商联系，确认固化温度和时间。

六、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。

原因：搅拌不充分。

解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。

七、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。

原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。

解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。

八、红墨水失效

原因：AB胶固化不完全，密封性不良。

解决：1、加强AB胶混合搅拌，并正确控制固化及老化温度，使AB胶固化完全。

2、与供应商联系，探讨对策。