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CTP技术的发展及CTP整体解决方案的考虑因素

自1995年CTP技术应用以来，经过12年的发展，已经进入市场成熟阶段，截止到2006年年底全球安装的CTP系统已经超过30000台。中国CTP市场经过10年的市场培育，每年安装量都在逐步增长。这期间历经两个发展阶段，1998年至2003年为CTP市场导入期，每年安装数十台。2004年开始放量增长，每年增长率为50%，尤其是2005、2006两年间，每年安装量都超过200台，中国CTP市场进入快速发展期，未来8～10年中国CTP市场将会是一个持续发展阶段。

一、CTP直接制版的优势

CTP直接制版工艺相对于传统制版工艺省去了照排、显影、冲洗等环节，CTP工艺带来印版质量稳定可控，印刷机利用率也大幅提高。

从提升效率方面，CTP版面洁净，不用修脏，节省大量上机准备时间；CTP印版套准精确，减少印刷机套印调校时间；CTP版材水墨平衡快，减少大量过版纸的消耗。提升质量方面，网点准确还原，印品层次更加丰富，还可实现调频网，以及调频调幅混合加网，大幅提升印刷品质。从数据化工艺控制角度而言，制版过程可以直接进行数据化控制，可以在不同网点阶调进行印刷补偿，实现工艺的灵活调控。

二、CTP技术的发展

按照成像原理不同，CTP可分为两类：光敏（紫激光）和热敏。光敏CTP是利用光对印版曝光来成像的；热敏CTP是利用830nm波长红外热成像的技术。热敏CTP多采用外鼓式成像结构，光敏CTP多采用内鼓式成像结构。

采用内鼓式成像结构的紫激光CTP是质量、效率和成本的完美结合

紫激光CTP成像时，版材吸附在滚筒内。曝光时，激光束通过光路照射到转镜上，转镜旋转，激光束就被折射到版材上，形成曝光图像（见图1）。由于版材与转镜间距离恒定不变，可确保激光点大小、聚焦距离不变，光学系统简洁，再加上成像过程中滚筒和版材静止不动，所以故障率低。

紫激光CTP质量的提升技术——激光能量自动校准

激光能量自动校准这项只有在方正和富士CTP设备中采用的技术，可以进行激光能量的自动校准，精确控制到达版面的激光能量，保证网点精准再现，在日常生产操作中无须人工调整曝光能量和曝光时间。具有激光能量自动校准功能的紫激光CTP制版质量可与高档热敏CTP制版质量相媲美。

紫激光CTP激光器的技术发展

由于紫激光激光器可以做到瞬间点亮，需要曝光时瞬间即可启动，平时处于关闭状态，而不像其他激光器那样开机的同时就要启动激光器，故其损耗远低于其他激光器，这就是紫

激光激光器实际寿命比其他CTP激光器寿命更长的原因所在。紫激光CTP在长达10年的设备使用寿命内无须更换激光器，即使意外产生更换成本也很低，为更多关注应用成本的印刷企业打开了采用CTP技术之门，也为注重品质同时兼顾效率的商业印刷企业提供了更好的选择。

紫激光发生器最早是由日本的Nichia公司研制，现在索尼、夏普、松下、NEC、三洋、东芝以及飞利浦等众多国际大厂纷纷加入其研制工作。

激光器功率在这几年间也有了大幅提高，功率已从刚问世时的5mW发展到目前的250mW，而且这种发展还远未到达尽头。随着蓝光DVD的普及应用，激光器成本进一步降低，能量却进一步提升，使用寿命更长。由于紫激光激光器具有这些突出优势，因此众多印前和印刷厂商纷纷开始采用这种技术。在德鲁巴2004展会上，富士、Esko、Escher-Grad、Highwater等公司都推出了紫激光CTP，紫激光CTP以不争的事实成为主流的CTP解决之道。

外鼓式热敏CTP需要众多的辅助技术来保证设备的正常运转

外鼓式热敏CTP成像时，版材紧紧包附在滚筒表面，滚筒连带版材以每分钟几百转到一千转的速度旋转，激光器沿轴线准确步进，完成对印版的曝光。滚筒、印版和激光器三者紧密地配合才有一个完整的成像。

采用外鼓式结构，激光到版材的成像距离只有5～10mm，这样热敏CTP就必须采用自动聚焦技术保证成像质量；版材在高速转动中动量非常大，因此就必须有复杂的版材固定和稳定技术；不同规格的版材会改变滚筒的平衡，这样就必须有特定的配重平衡装置来维持印版的平衡稳定；热敏曝光时需要大量的热能，所以还必须有温度补偿系统来保证激光器的稳定工作和版材的套印精度。只有具备了这些辅助技术才能保证热敏CTP获得较好的成像质量。

热敏激光器技术主要有两种。一种是激光管多束排列，表现为输出功率为低于1W的红外二极管多束排列，这种类型的激光器常见于早期的进口CTP设备和目前国产的热敏CTP设备；另一种更为先进的热敏激光器是光栅光阀和GLV，这种技术利用光栅光阀可控