LNG储罐氮气置换及预冷.docxVIP

1、氮气置换及干燥：

从装车站氮气接口过来经气化的氮气(-20℃)经氮气管线（3”-GN2-60108）逆向进入LNG储罐N15口按设计方案进行置换及干燥，使大罐内A、B区氧含量和水露点达到设计要求。

区 域

内罐及顶部空间内外罐之间环形空间

氧浓度（V）

8%

8%

露点（ATM）低于-20℃

低于-20℃*

、吹扫干燥内罐Ａ区（第一步）

吹扫干燥过程检测罐内压力。

内罐吹扫过程中，将底部吹扫阀门N4，内外罐环形空间吹扫阀门N16和底部吹扫阀门N23AB关闭。

将吹扫管口N15打开，将吹扫氮气引入内罐。

当内罐压力达到400mmH2O，放散管口N17打开，将吹扫气向大气放散。注意，必须确保相关区域内所有人员对放散吹扫氮气所产生的窒息隐患都已经采

取防备措施。

氮气吹扫流量在300~600Nm3/hr。开始在低流量供给，4小时后慢慢增加流量。

从检测N17出口放散氮气含氧量及露点。N17出口含氧量及露点值达到规定的水平。

进行后续流程（第二步）。

、区域B吹扫及干燥（第二步）

出口检测含氧量低于8%，打开N16开始吹扫区域B。

注意，必须确保相关区域内所有人员对放散吹扫氮气所产生的窒息隐患都已经采取防备措施。

检测N17出口放散氮气含氧量及露点。

当N17出口放散气体的露点低于第二部分所要求的水平，减少氮气供应量，关闭N17。须控制氮气供应量防止外罐压力过载。内外罐之间环形空间吹扫必须缓慢进行，否则吹扫气将击穿弹性保温毡。

进行后续工序（第三步）

、底部吹扫及干燥（第三步）

内外罐之间环形空间吹扫过程中，当N16出口吹扫气含氧量低于10%，打开N4、

N23AB管口阀门开始吹扫底部保温层。

注意，必须确保相关区域内所有人员对放散吹扫氮气所产生的窒息隐患都已经采取防备措施。

检测N23AB出口吹扫氮气含氧量和露点值。

当N23AB出口吹扫气含氧量和露点值达到第二部分所制定水平，关闭 N4、N23AB，减少氮气供应量。为了防止外罐压力超载，氮气供应量必须有效控制。

进行后续工序（第四步）。

、吹扫及干燥区B和管口（第四步）

从区域B吹扫至管口和顶部管路，打开所有管口、管道和附属设备的阀门，将所有残存的气体吹扫干净。

所有出口检测放散吹扫氮气含氧量和露点。

当放散气体含氧量和露点达到第二部分所指定水平，关闭相关放散阀门。

关闭所有管口、管路及辅助设备的放散阀门。

关闭吹扫气体供给管口N15。

关闭内外罐之间环形空间吹扫阀门。

2、进低温氮气

、打开闪蒸气管口N6阀门，排出N2，较热的N2经BOG压缩机后供装置区置换、干燥用；

、引入低温GN2

气化的低温氮气（-163℃）经装车站LNG装车线逆向进入10”-LNG-60142后经临时跨线进入6”-LNG-31303后，按设计方案进入LNG储罐N5口，通过N5阀门调节低温氮气进气速率（注意：如果温差超过规定范围，低温氮气供给须停止，直到温差回落至指定最大温差值之下；一旦出现储罐超压情况，打开N17口以泄压）。

监视就地仪表TI、PI值，一旦超标，则调小LNGTanker至气化器间的LN2流量，

并适当放空。

2.3、10”-LNG-60142与6”-LNG-31303间跨线

监视就地仪表TI值，一旦超标，则关闭6”闸阀并放空直至温升至大于-163℃。通过管口N5向罐内灌注低温氮气，然后从N6口排出较热的氮气供主装置区用，

待完成主装置的压缩机试车、管线置换、干燥等一系列工作后，暂停止向大罐供应低温氮气，然后下一步可考虑按设计要求的产品气即LNG预冷。

注意：整个过程中监视DCS显示，并定时巡检就地仪表，使各点参数满足设计要

求：

为了防止内罐热应力，大罐预冷速度需要控制在一定范围内。

预冷过程中控制如下参数。

内罐预冷速度控制在每小时3℃，不能超过5℃，温度通过罐内热电偶检测。

临近热电偶之间的温差不应大于20℃。

所有热电偶之间的温差不应大于50℃。

大罐压力需要控制在操作压力内。