聚氯乙烯树脂生产工艺-应急处置.pptxVIP

化工安全教研室聚氯乙烯树脂生产工艺主讲教师：王宏

生产工艺事故现象事故确认事故处理目录CATALO一、生产工艺主要化学反应：nC2H3Cl→[-C2H3Cl-]n+Q聚氯乙烯树脂（PVC）主要有四种方法生产：悬浮聚合法、本体聚合法、乳液聚合法和微悬浮聚合法，其中悬浮法聚氯乙烯占聚氯乙烯总产量的80%左右。

一、生产工艺氯乙烯悬浮法聚合是将液态氯乙烯单体（VCM）在搅拌作用下分散成液滴悬浮于水介质中的聚合过程。溶于单体中的引发剂，在聚合温度（45~65℃）下分解成自由基，引发氯乙烯单体聚合。水中溶有分散剂，以防聚合达到一定转化率后PVC-VCM溶胀粒子的粘并。氯乙烯悬浮聚合过程大致如下：先将去离子水经泵加入聚合釜内，分散剂以稀溶液状态从计量槽加入釜内，其它助剂从人孔投料。关闭人孔盖充氮气试压，确认不泄漏后，抽真空去除釜内的氧气。氯乙烯单体由氯乙烯工段送来，经单体计量槽加入聚合釜。引发剂自釜顶加料罐加入聚合釜。加料完成后，先开动聚合釜搅拌进行冷搅，然后往聚合釜夹套通入热水将釜内物料升温至规定的反应温度。当氯乙烯开始聚合反应并释放出热量后，往釜夹套内通入冷却水，并借循环水泵维持冷却水在大流量低温差下操作，将聚合反应热及时移走，确保聚合反应温度的恒定，聚合釜的温控采用自动化控制。

一、生产工艺

一、生产工艺

一、生产工艺当釜内单体转化率达到85%以上时，釜内压力开始下降，根据聚氯乙烯生产型号对应不同的出料压力进行出料操作，釜内悬浮液借釜内余压压入出料槽，并往槽内通入蒸汽升温，脱除未聚合的氯乙烯单体，氯乙烯气体借槽内压力送氯乙烯气柜回收。经脱气后的浆料自出料槽底部排出，经树脂过滤器及浆料泵送入汽提塔顶部，浆料与塔底进入的蒸汽逆流接触进行传热传质过程，PVC树脂及水相中残留单体被上升的水蒸气汽提带逸，气相中的水分于塔顶冷凝器冷凝回流入塔内，不冷凝的氯乙烯气体借水环泵抽出排至气柜回收。经汽提后的浆料自塔底由浆料泵抽出送入混料槽待离心干燥处理。

一、生产工艺

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目录CATALOG一、氯乙烯泄漏中毒

1、事故现象从出料管与氯乙烯贮槽结合处泄漏，可燃气体报警仪报警，现场有人晕倒。

2、事故确认内、外操确认有上述事故现象，通知班长；向相关部门进行事故汇报。

3、事故处理中毒人员救援：[P]触摸静电接地球[P]用担架将伤员运至安全地域[P]心肺复苏[P]现场隔离（拉隔离带）[P]蒸汽保护泄漏现场

3、事故处理单体倒罐：[P]开泄漏氯乙烯贮槽V201出料阀HV204[I]开备用氯乙烯贮槽V202出料阀HV6221[P]待两槽液位平衡后，关V201出料阀HV204[I]关备用氯乙烯贮槽V202出料阀HV6221[P]开泄漏氯乙烯贮槽V201放水阀HV203，将剩余氯乙烯压入回收槽。[P]氯乙烯回收完毕，关泄漏单体贮槽V201放水阀HV203。[I]开泄漏氯乙烯储槽V201回收阀HV6219，回收气相氯乙烯至氯乙烯气柜[I]气相氯乙烯回收完毕（V201压力降至5KPa不再下降时）关回收阀HV6219

3、事故处理氮气置换：[P]开放空阀HV223，氯乙烯贮槽V201泄压至常压[P]关放空阀HV223[P]开氮气阀HV202给氯乙烯贮槽V201充压至0.2MPa[P]关氮气阀HV202[P]开放空阀HV223，氯乙烯贮槽V201泄压至常压

目录CATALOG二、氯乙烯爆聚

1、事故现象①聚合釜R201温度TIC6205、聚合釜压力PIA6206急剧上升②聚合釜R201搅拌电流IIA207急剧上升（70A升高至85A）

2、事故确认内、外操确认有上述事故现象，通知班长；向相关部门进行事故汇报。

3、事故处理[P]触摸静电接地球[P]现场隔离（拉隔离带）（1）加入聚合反应终止剂[I]开启高压水泵P204[I]开启高压水泵P204至终止剂罐V203阀门HV6217[I]开启终止剂罐V203与聚合釜R201连接阀门HV6224，开启5~10S后关闭[I]停高压水泵P204[I]关高压水泵P204至终止剂罐V203间阀门HV6217

3、事故处理（2）紧急降温[I]全开聚合釜R201反应温度调节阀TV203空釜平衡降压[P]开事故聚合釜R201出料阀HV215[I]开备用聚合釜R202出料阀HV6226[I]开备用聚合釜R202搅拌[I]开备用聚合釜R202循环水泵P203[I]全开备用聚合釜R202反应温度调节阀TV6204

3、事故处理（3）单体回收[P]开启事故聚合釜R201单体回收阀HV209[