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EB油墨概述

EB油墨的组成

EB油墨的组成与一般油墨相似，主要由颜料、连结料、辅助剂等物质组成。

颜料是油墨的呈色物质，决定了油墨颜色质量的好坏。EB油墨的颜料在电子束照射下，应不发生颜色的变化。要求其浓度高，色彩鲜艳，同时要具有良好的分散性和足够的着色力。EB油墨多用于食品包装，因此颜料还必须安全无毒。

EB油墨连结料的主要成分是丙烯酸类的预聚物和参与反应的活性单体。使用不同的预聚物（含有不饱和官能团的低分子聚合物）配成的油墨其表现的物理性质也不尽相同。常用的预聚物有环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、氯化聚酯丙烯酸树脂等。

EB油墨连结料中的活性稀释剂单体具有调节预聚物黏度，调节油墨的黏着性，增强墨膜的强度并加快固化速度等作用。活性稀释剂单体的品种有很多，通常可分成单官能团、双官能团以及多官能团活性稀释剂三类。在实际应用中，EB油墨一般使用多种单体结合来获得满意的固化速度、黏度、附着力、弹性、硬度、抗冲击强度、耐溶剂性等性能。

EB油墨的固化机理

普通油墨的干燥，是油墨中的连结料被承印物吸收和挥发，固态物质保留在承印物表面而形成膜层的过程。EB油墨的固化则需要专门的固化装置。

EB油墨的固化机理和UV油墨基本相似，都属辐射固化形式，不同的是EB油墨不需要光引发剂，它以电子束为辐射源，诱导经特殊配制的100%反应性液体快速转变成固体。具体的固化机理描述如下。

丙烯酸类的树脂具有高度不饱和性，当受到高能电子束照射时，分子由基态变为激发态，不饱和双键被打开，产生游离基或离子。然后，通过游离基的引发，自由基与C=C双键反应，形成增长链并使低聚物与单体分子间发生交联聚合，生成网状的聚合物使油墨迅速固化结膜。在整个过程中，电子辐射好比一种特殊的引发剂作用于链的引发阶段，聚合一旦开始，随后各步骤的反应与辐射无关，反应按通常的聚合反应动力学规律进行。由于辐照的电子能量较高，上述反应常常伴随分子降解、分子离子重排等负反应。因而EB固化的涂层产生了更大的支化度和更高的交联密度。

EB固化需要专用的固化设备，其工作原理为：电子从一组线形阴极板发出后，经过垂直均匀电场加速，在加速器辐照箱下得到帘状电子束。由于辐照制品距电场较近，因而其加速电压不高（低于500kV），但由于输出电流大，因而功率较高。直线阴极枪远比扫描型设备紧凑，更易安装到生产线上，也更易屏蔽。图1描述了辐射装置的可能配置。在卷筒纸印刷中，采用电子加热的钨带作为电子束发生源。

空气中的氧气会抑制墨层中游离基的活性，不利于链增长的聚合反应，所以，电子束干燥需要在惰性气体的环境里进行，固化处理室内必须充满活性较小的气体，通常是氮气。

图1电子束管（MEC）的工作原理

EB固化技术的特点：EB固化与传统的固化技术相比，有着独特的优势。

固化速度快、质量好。EB油墨在电子束照射下通常只需1/200秒即可固化，比UV油墨的固化速度还要快，使印刷、涂布上光和复合等工艺的高效联机作业成为可能，有利于进行规模生产。电子束的穿透能力强，可使油墨彻底固化。因油墨交联反应形成了高分子立体网状聚合物，颜料浓度高，印品外观漂亮，具有很强的光泽度和立体感。墨层表面还具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能。

环保、安全。EB油墨固化后的固含量接近100%，从其成分来看，通常不含VOC（有机挥发物），对环境、包装物没有污染，没有或气味很小，对工作人员危害小。

能耗低。EB固化能耗为UV固化的5%，传统热固化的1%。

固化产生热量少。固化所需的EB能量范围为150～300keV，是一种冷加工方式。特别是对热敏性的薄膜等基材，可避免过多的热量使其变形而导致印刷质量下降和故障的产生，且电子束对塑料薄膜基材也没有什么负面影响。这就为其在软包装印刷领域提供了应用空间。

减少清洗，存放方便。EB油墨在存放过程中不需要隔绝空气，墨斗里的EB油墨即使存放一个晚上，也不会出现结皮、硬化现象，减少了浪费。一般EB油墨的保质期为1年。

可转制成UV油墨。EB油墨在组成上和UV油墨基本相似，如果在EB油墨中加入一定量的光引发剂，就可进行UV固化。

当然，作为一种发展中的技术，EB固化也存在着一些缺点。如近年来EB固化设备虽然在价格上有很大程度的降低，但是其设备一次性投入仍然较大；EB油墨的价格仍比普通油墨的价格高；EB固化仅适用于平面的涂层固化，因而固化产品的几何形状受到限制；固化要求严格的惰性气体环境；EB油墨良好的耐抗性，使其在印品回收时成为脱墨难、妨碍回收的一个因素。

EB固化技术的应用

总体应用情况

20世纪70年代初，美国福特汽车公司首次将EB固化技术应用于汽车零部件和仪表涂层，为EB