装饰工程施工—饰面板（砖）工程.pptx

饰面板（砖）工程

饰面板（砖）工程饰面工程是将块材镶贴(安装)在基层上，以形成饰面层的施工。常用的块料面层按材料品种分有预制水磨石、大理石、花岗石、瓷砖、陶瓷锦砖、面砖、缸砖；块料面层施工有饰面板的安装、饰面砖的粘贴，小块料用手工贴的方法施工，大块料(边长大于400mm)采用安装的方法施工。

饰面板（砖）工程饰面砖：釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖、玻璃锦砖、劈离砖等；饰面板：天然石饰面板（如大理石、花岗石、青石板等）、人造石饰面板（预制水磨石板、预制水刷石板、人造大理石等）、金属饰面板（如不锈钢板、涂层钢板、铝合金饰面板等）、木质饰面板（如胶合板、木条板）、塑料饰面板、玻璃饰面板等。

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饰面板（砖）工程8.4.1大理石、花岗石、水磨石饰面板的安装①基层处理②抹底灰③镶贴饰面板饰面板一般用同色水泥浆勾缝。饰面板镶贴完工后，表面应及时清洗干净，光面和镜面的饰面板，经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。8.4.1.1镶贴饰面砖

饰面板（砖）工程1.大理石饰面板的安装大理石（花岗石、青石板、预制水磨石板等）安装工艺工艺流程：材料准备与验收→基体处理→板材钻孔→饰面板固定→灌浆→清理→嵌缝→打蜡。1.材料准备与验收大理石拆除包装后，应按设计要求挑选规格、品种、颜色一致，无裂纹、无缺边、掉角及局部污染变色的块料，分别堆放。按设计尺寸要求在平地上进行试拼，校正尺寸，使宽度符合要求，缝平直均匀，并调整颜色、花纹，力求色调一致，上下左右纹理通顺，不得有花纹横、竖突变现象。试拼后分部位逐块按安装顺序予以编号，以便安装时对号入座。对轻微破裂的石材，可用环氧树脂胶粘剂粘结；表面有洼坑、麻点或缺棱掉角的石材，可用环氧树脂腻子修补。

饰面板（砖）工程2.基层处理安装前检查基层的实际偏差，墙面还应检查垂直度、平整度情况，偏差较大者应剔凿、修补。对表面光滑的基层进行凿毛处理。然后将基层表面清理干净，并浇水湿润，抹水泥砂浆找平层。找平层干燥后，在基层上分块弹出水平线和垂直线，并在地面上顺墙（柱）弹出大理石外廊尺寸线，在外廓尺寸线上再弹出每块大理石板的就位线，板缝应符合有关规定。

饰面板（砖）工程3.饰面板固定方法（1）绑扎固定灌浆法首先，绑扎用于固定饰面板的钢筋网片（图10-3、图10-5）。其次，要对大理石进行修边、钻孔、剔槽，如图10-6所示。第三，大理石饰面板安装与灌浆。

饰面板（砖）工程饰面板钢筋固定之二饰面板钢筋固定之一

饰面板（砖）工程（2）钉固定灌浆法首先进行石板钻孔。将大理石饰面板直立固定于木架上，用手电钻在距板两端1/4处居板厚中心钻孔，孔径6mm，深35~40mm。板宽≤500mm的打直孔两个；板宽500mm打直孔三个；板宽800mm的打直孔四个。将板旋转90°固定于木架上，在板两侧分别各打直孔一个，孔位距下端100mm处，孔径6mm，孔深35~40mm，上下直孔都用合金錾子在板侧面方向剔槽，槽深7mm，以便安卧U形钉，如图10-8所示。然后对基体钻孔，按基体放线分块位置临时就位板材，对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲击电钻钻成与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45°角度，孔径6mm，孔深40~50mm，如图10-9所示。

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饰面板（砖）工程（3）钢针式干挂法钢针式干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材饰面挂在建筑物结构的外表面，石材与结构表面之间留出40~50mm的空腔，此工艺多用于30m以下的钢筋混凝土结构，不适宜用于砖墙或加气混凝土墙。由于连接件具有三维空间的可调性，增强了石材安装的灵活性，易于使饰面平整。

饰面板（砖）工程干挂法工艺流程①根据设计尺寸，进行石材钻孔，孔径4mm，孔深20mm；②石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布；③在墙面上挂水平、竖直位置线，以控制石材的垂直、平整；④支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定；⑤用冲击电钻在结构上钻孔，插入膨胀螺栓，镶L型不锈钢固定件；⑥用胶粘剂灌入下层板材上部孔眼，插入连接钢针（Φ4不锈钢，长8mm），将胶粘剂灌入上层板材下孔内，再把上层板材对准钢针插入；⑦校正并临时固定板材；⑧重复⑤~⑦工序，直至完成全部板材安装，最后镶顶层板材；⑨清理板材饰面，贴防污胶条，嵌缝，刷罩面涂料。这种工艺安装板材后不需要灌浆。阴阳角处接缝的处理，如图10-11所示。

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饰面板（砖）工程4.饰面板灌浆灌浆工作每安装好一层饰面板，即应进行。可用1：1.5~2.5水泥砂浆（稠度一般为80~120mm）分层灌入石板内侧缝隙中，每层灌注高度为150~200mm，并不得超过石板高度的1/3。灌注后应插捣密实，待下层砂浆初凝后，才能灌注上层砂浆。最后一