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RTO废气处理系统设备技术说明书

Technicalproposal

目录

一、 综述 3

二、 设备名称、数量和用途 3

设备名称 3

设备数量 3

设备用途 3

三、 设备技术参数和设备说明 3

废气参数 3

污染物参数 4

生产班次 4

动力供给 4

四、 项目技术标准 4

五、 RTO工艺流程 5

六、 供货说明 7

废气蓄热器 7

RTO入口变频风机 8

燃烧氧化室 9

助燃风机 10

RTO设备 10

净化气及非净化气自动控制风门 11

反吹风管 11

RTO下部净化气及非净化气管道 11

观测平台 12

绝热工程 12

新风补风风阀和混合器 12

表面处理 13

温度补偿器 13

钢结构施工 13

连接风管及排烟管 13

电气控制系统 13

七、 供货清单及进口国产价格划分表 14

八、 RTO系统能耗 15

天然气 15

压缩空气 16

3. 电力 16

九、 验收 16

1. 调试 16

试生产及正式生产 16

预验收 16

正式验收 16

十、 质量保障 16

一、综述

根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。

本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。

二、设备名称、数量和用途

设备名称

3室的RTO废气焚烧炉系统。

设备数量

共1套。

设备用途

供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。

三、设备技术参数和设备说明

废气参数

内容

内容

值

进口温度

30℃

废气量（设计值）

20,000Nm3/h

环境平均温度

20℃

污染物参数

内容

内容

值

污染物浓度

2530.9mg/Nm3

碳氢混合物

100%

污染物成分

灰尘

小于10mg/Nm3

污染物热值

43500KJ/kg

污染物可提高温度

25K/g

生产班次

每天17小时，每周7天，每年360天。

动力供给

内容

内容

值

热值

8600kcal/Nm3

天然气

流动压力

300~500mbar

温度与环境同温，洁净且无水

电压

380V,单项，±10%

电力

频率

50Hz，±10%

压力

6-8bar

无油、无尘、干燥

四、项目技术标准

设计标准

凡进口设备的设计和制造符合欧盟相关标准，VDI（德国工程师协会），VDE（德国电气工程师协会），DIN（德国工业标准），DVGW

（德国气水协会）等，以及中国制造标准、中国相关安全标准，采用了满足必要安全技术标准的所有要求。

净化后废气

内容值净化后气体最大量20,000Nm3/h净化后排入大气气体温度110-150

内容

值

净化后气体最大量

20,000Nm3/h

净化后排入大气气体温度

110-150℃

净化后污染物浓度

VOC总量 小于等于20mg/Nm3

CO

小于等于100mg/Nm3

热性NOx

小于等于100mg/Nm3

有机物废气处理效率

%

99.99

五、RTO工艺流程

设备工艺概述：

把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

第一步：

有机废气经高压引风机进入蓄热室1 的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温

度升高。废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。

第二步：

在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。

第三步：

废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室2。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室3抽出少许前一循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离