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硫化强力皮带安全技术措施
新庄矿强力二部皮带已经于2008年8月23日更换完毕。现靠近12#硫化接头0.5米处母带脱胶300mm×300mm,为确保强力皮带的平安运转,定于9月30日重新硫化皮带接头1个。为保证此项工作的顺当进展,特制定本措施:
劳动组织:
平安负责人:蒋登华????措施编制人:蔡胜伟
工程负责人:黄启华????技术指导:2人
施工人员:电工2人????硫化皮带人员:10人
施工时间:2009年9月30日
劳动预备:
1、施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点,并设专人看护,详细如下:
序号工具名称规格型号单?位数?量
1导链、开口滑轮5T台各1台
2卡板?块3
3斜口刀、直口刀、钢刷?把各4
4磨光机?台2
5白布?公斤2
6汽油20#公斤10
7胶料?公斤10
8网布?块2
9钢钉?根12
2、硫化机提前两天到施工地点,并试运行,确保其使用的牢靠性;
3、用道木在施工地点巷道内铺设两个长6米,宽1.5米,高0.4米临时平台,临时平台要坚固、牢靠;
硫化机下热板提前一个班铺设在临时平台上侧,在其上铺设硫化机模板,用塑料布密封严实,严禁任何异物、淋水渗入到硫化机热板上;
施工步骤:
1、确定所要硫化皮带接头,开启皮带到施工地点处;
2、停掌握皮带机电源,挂牌、闭锁并设专人看护,未经允许任何人严禁中途开皮带;
3、在强力二部机头打卡板2处,所打卡板要坚固、牢靠,确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧;
4、松皮带机张紧绞车,使皮带完全处于松弛状态;
5、在施工地点前方10米打卡板1处,施工地点后方第一根猴车梁处固定1台5T开口滑轮;
6、用JD-25绞车钢丝绳绕过开口滑轮固定在卡板两端,开动绞车拉皮带6米到临时平台,并1台5T手拉葫芦固定皮带,确保硫化有足够的长度;
7、施工地点电工对硫化机热板所需开关根据挨次排列,对其进行接线,电控灯的接线要用高压胶布牢靠连接,并吊挂整齐,以防施工人员触及设备伤人;
8、接线完毕后,电工按程序送电,并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常;
9、确保将要拼接的两条带子有足够的重叠部分用于制作接头。
10、在130℃温度下预热带头40分钟。
切掉必要宽度的带边,确保做到以下几点。
(1)、除掉任何已经损坏的代变。
(2)、带子两边去掉的部分要大致相同。
(3)、两条带子的带头的宽度要全都。
11、将带头处理成方形。
12、标记基准线。
(1)、从带子的中心点起每隔50mm标记一条拼指,要确保沿带子运行方向的前导带的边缘只标记半条拼指。
13、切裁出拼指。
14、用粗刨或专用表面剥离工具去掉带子上下两面的PVG或丁请胶掩盖层。必要的话使用特别的锉子来完成操作,使得编制的突起刚好可以看到。
15、打毛拼指的边缘。
16、在放上接头前确保硫化机温度低于40度。
17、将模版放在硫化机的底板上,进行必要的拼装,要确保垫铁的高度要略低于带子厚度。
18、将带头放置在模板上,调整到40—50mm的间隙。
19、确保接头呈方形并用夹子固定在模板上。
20、在模板上标记出接头的边缘后向后拉起拼指,将隔离纸放在模板上。
21、将下橡胶掩盖层切成合适的尺寸并放在模板上。
22、在此掩盖层上涂上一层薄薄的匀称的PVG浆。
23、放上网状织物,在上面缓慢有力的抹压PVG浆使之浸透织物,假如必要的话,再涂上一些PVG浆。
24、将拼指放在浆里,用手施加肯定的压力使下面浸透。
25、在接头的上表面涂上一层薄薄的PVG浆后包上网状织物。确保以下几点。
(1)、网状织物要充分浸透。
(2)、网状织物要有些许重叠。
26、修齐下面突出来的橡胶掩盖层。
27、将上橡胶掩盖层放在接头上后当心的修齐,与接头的边界平齐。
28、然后将隔离纸放在接头的上面。
29、移去G型夹具,将上模板防止到位并重新夹紧,在移去夹具后不要站在带子上,不能移动硫化机或者下模板,否则会使带头分别,导致接头不合格而必需重新制作。
30、组装硫化机的上半部分,然后施加低压。
31、加热硫化机到110度,然后施加充分的压力。
32、加热硫化机到157度,在保温硫化20分钟后切断电源。
33、让硫化机冷取到70度以下,然后释放压力,拆除硫化机。
34、去掉接头边缘的毛边,然后让接头冷却到环境温度后再投入使用。
35、整个过程施工完毕后,拆皮带架子临时平台,人员卸掉硫化机热板进行装车;
36、电工对硫化机开关,电控灯进行拆线并装车;
37、松施工地点处皮带上下侧卡板,检查作业地点无误后送电张紧皮带开启观看皮带有无跑偏现象;
回收硫化机,运输时要刹紧,提升设备要完好,牢靠专职人员操作;
技术要求:
1、硫化期间要严格根据施工工序,保证硫化质量;
2、新硫化接头硬度要达到1.6兆帕,接头搭接误差不超过±0.
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