防止不经意失误的考虑方法.pptVIP

推翻重来的人为失误防止策？对发生过失误的操作以及发生过的操作者的对策对类似的操作及其他操作者的对策对生成这些操作及操作者的作业管理构造的对策失误水平1操作水平2水平3操作管理的构造第64页,共78页，2024年2月25日，星期天操作管理构造的改善第65页,共78页，2024年2月25日，星期天操作管理构造的改善标准化教育?训练?给与动力FOOLPROOF化第66页,共78页，2024年2月25日，星期天实践例：大型机械的组装现场A多品种少量生产。在严密的品质保证体制下，标准齐备。标准的不遵守大约有80%。其中很多是由于教育的不当引起的。由于公司内部的岗位配置转换造成不熟练的操作者很多。第67页,共78页，2024年2月25日，星期天在现场A采取的措施有组织地实施对操作者教育的修正。制作让标准书内容易于理解的要点卡依据它来对操作方法进行教育。让监督者与操作者成为一体来推进对各个个体的指导和管理。通过开会以及张贴海报等介绍具体的失误事例。第68页,共78页，2024年2月25日，星期天在现场A得到的效果对策开始因人引起的不良所花修正工时数件/单位时间第69页,共78页，2024年2月25日，星期天实践例：机械部件的加工现场C用冲压机制造比较单纯的机械部件女性钟点工较多，由于工作时间安排的原因岗位配置变换很多。考虑到新人，制作的作业标准书很容易理解。没有按作业标准书操作的状况下发生的不良有约65%。其中不知道标准的、没有技能来按照标准进行操作的、有意识地不遵守标准的比例大致相当。第70页,共78页，2024年2月25日，星期天在现场C采取的措施提出了“规定好的一定要遵守，不要出不良品”这样一个口号，并彻底渗透以使初品?终品?变更时的检查一定按照标准进行。在现场管理者对操作者进行教育?训练时也要求他们对这件事认真地进行指导。让监督者也把这事作为重点，来确认是按标准进行了操作还是没有。第71页,共78页，2024年2月25日，星期天在现场C得到的效果对策开始因人引起的纳入不良件数第72页,共78页，2024年2月25日，星期天实践例：化学工厂的操作现场D标准操作中的失误大约有60%。由于操作方法的不当引起的有很多。主要的标准是完备的。失误被判明分别是具体操作者的责任。大量生产。第73页,共78页，2024年2月25日，星期天在现场D采取的措施对人为因素造成的故障原因解析表的格式进行变更通过在计划阶段中的操作FMEA，筛选出潜在失误彻底性的FOOLPROOF化的实施通过FOOLPROOF化事例集进行平行扩展FOOLPROOF化的竞赛第74页,共78页，2024年2月25日，星期天在现场D得到的效果对策开始因人引起的工序异常件数第75页,共78页，2024年2月25日，星期天总结FOOLPROOF=将操作彻底地组织成适合人进行的活动找出操作中存在的失误潜在危险性场所，事先采取措施根据由人引起的故障事例来把握操作管理中结构性的弊端，加以改善第76页,共78页，2024年2月25日，星期天参考文献中条武志?尾辻正则?松仓辰雄（2002）：《不经意失误防止实践手册》、品质月度教材第314号、品质月度教材委员会。对复合技术领域中人的行动的研究会（2002）：《因人的行动引起的事故?品质故障的未然防止活动的方法论的体系化》、日本品质管理学会。第77页,共78页，2024年2月25日，星期天感谢大家观看第78页,共78页，2024年2月25日，星期天对取错部件箱的FOOLPROOF化采用第32页,共78页，2024年2月25日，星期天FOOLPROOF化的效果出库错误FOOLPROOF的应用第33页,共78页，2024年2月25日，星期天实践例：电器部件的组装?调整操作操作解析1.掉落的部件上没有粘结剂的痕迹2.落下的金属板上没有确认记号其它金属板上有确认记号3.有漏过标记的金属板应该进行对策的失误：忘记确认记号组装工序为满足规范的特性加装金属板在金属板上涂粘结剂粘结剂涂上与否进行确认记上记号部件完成检查有600PPM的掉落不良第34页,共78页，2024年2月25日，星期天对忘记记号的FOOLPROOF化设定确认数值计时器指示灯微型开关表示确认数值第35页,共78页，2024年2月25日，星期天对QYK进行实践第36页,共78页，2024年2月25日，星期天敲击鼹鼠（