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CF—62钢丙烯球罐焊缝裂纹成因分析及处理

【摘要】针对两台CF-62钢制球罐焊缝和热影响区表面磁粉检测项目中所

发现的表面裂纹，产生的原因进行了分析和探讨。通过球罐历次检验报告对比、

运行记录检查、腐蚀分析、缺陷部位的评定，表明开裂的原因为硫化氢应力腐蚀

所引起。提出了球罐焊缝裂纹防治及处理的建议。

【关键词】CF-62钢检验腐蚀分析裂纹处理

TheCauseAnalysisandDisposaloftheWeld-seamsCrackofCF-62Steel

PropyleneSphericaltanks

PengLixiong

（HunanInstituteofSpecialEquipmentInspectionDetection，Yueyang

Branch，414000）

【Abstract】Accordingtothesurfacecrackfoundthroughthetesttothe

weld-seamsoftwoCF-62steelpropylenesphericaltanksandHAZsurfacemagnetic

powder，thisessaymakesananalysisanddiscussionofthecause.Through

comparingthepreviouspropylenesphericaltanktestreports，checkingtherunning

record，analyzingthecorrosion，evaluatingofdefectiveparts，itshowsthatthe

crackiscausedbythehydrogensulfidestresscorrosion.Itoffersaproposalof

preventivetreatmentandthedisposaloftheweld-seamscrackofpropylenespherical

tanks.

【Keywords】CF-62steelinspectioncorrosionanalysiscrackdisposal

1前言

中石化巴陵公司共有6台1000m3丙烯球罐，在炼制高含硫原油以来，设备

在定期检验过程中发现大量表面裂纹，特别是2006年2月在检验Q812丙烯球

罐时，对罐体对接焊缝内表面进行磁粉探伤发现AB、BC、CD、DE四条环向焊

缝两侧热影响区附近整圈裂纹（裂纹总长度约160米，深度2.0～3.0mm，极个

别点最大深度3.5mm），同时在相邻纵缝热影响区附近也发现三处内表面裂纹；

2010年5月在检验Q811丙烯球罐时，对罐体对接焊缝内表面进行磁粉探伤发现

AB、BC、CD、DE四条环向焊缝两侧热影响区附近整圈裂纹（裂纹总长度约90

米，深度2.0～2.5mm，极个别点最大深度3.0mm），下极板E1焊缝发现问1处

150mm长裂纹。本文就球罐的检验及存在缺陷进行分析和讨论，为球罐的安全

使用提出建议。

2球罐的检验

2.1Q811、Q812丙烯球罐的基本情况

Q811、Q812丙烯球罐分别是1993年8月、1994年1月投用，公称容积

1000m3，规格（mm）为Φ12300×36，主体材质：CF-62，设计压力2.16Mpa，

最高工作压力1.96Mpa，用温度为常温，结构形式为五带桔瓣式结构，充装介

质为丙烯，金州重型机械厂制造球皮，辽宁省工业安装工程公司球罐工程处现场

安装。资料记载该球罐采用伞装法组装，全部手工焊接，预热温度为100～150℃，

230℃X1.5h焊后消氢处理，未进行整体热处理。

2.2球罐的检验

Q811、Q812球罐在制造安装时，安装公司对所有罐体母材进行了100%超

声波探伤，对接焊缝100%X射线探伤，接管角焊缝100%磁粉探伤。使用前安

全状况等级定为1级。投入运行一年后都进行了开罐检验、Q811还进行了两次

定期检验，Q812一次定期检验，未发现超标缺陷，安全评定等级为2级。