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基于MES的冷轧生产管控系统的设计与实现的中期报告

一、研究背景

随着信息化技术的不断发展与应用，企业在管理过程中越来越需要一种能够实时掌握生产状况的管理系统。制造执行系统（MES）是一种集成了生产计划、生产过程控制、生产信息管理、质量管理、维修管理等功能的信息平台系统，能够满足企业生产过程中的实时监控、数据采集、分析判断等需求。

针对冷轧生产工艺特点，本文设计并实现了一种基于MES的冷轧生产管控系统。通过该系统，可以实现对生产过程中各环节的实时监控与数据采集，对生产质量进行有效管理与控制，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

二、系统设计思路

本文设计的基于MES的冷轧生产管控系统主要由以下几个模块组成：

1.生产计划管理模块：用于制定和管理生产计划，包括计划的下达、调整、发布等。

2.生产执行管理模块：用于监控生产过程中各个环节的实时情况，包括生产数据采集、设备控制、工艺参数调整等。

3.品质管理模块：用于监控产品质量指标，对生产过程中的不良品进行分析和处理，提高产品质量。

4.设备维修管理模块：用于设备的预防性维修和故障处理，提高设备可靠性和稳定性。

5.数据分析与报表模块：用于对实时数据进行分析，生成报表和图表，便于管理层对生产情况进行了解和决策。

三、系统实现技术

本文采用了.NET平台和SQLServer数据库进行系统的开发。其中，主要使用以下技术：

1.前端界面采用Bootstrap和jQuery技术，可以实现用户友好、响应速度快的界面。

2.采用SignalR技术实现实时数据推送，使得管理人员可以实时了解生产现场情况。

3.对于数据采集和处理，通过Modbus协议和OPC技术实现设备数据采集和实时监控。

4.对于数据存储和分析，采用SQLServer数据库来进行数据存储和管理，利用SQL分析技术和数据挖掘技术对数据进行分析和处理。

四、系统实现效果

通过对该系统的测试和实际运行，可以看出该系统能够实现以下效果：

1.实现了生产过程各环节的实时监控和数据采集，可以实时了解生产现场情况，及时调整设备和工艺参数。

2.对生产过程中的质量问题进行了有效管理和控制，提高了产品质量和生产效率。

3.对设备维修和故障处理进行了有效管理和监控，提高了设备的可靠性和稳定性。

4.通过数据分析和报表生成，为企业管理层提供了科学的分析和决策依据。

五、结论

本文设计并实现了一种基于MES的冷轧生产管控系统，可以切实提高生产效率和产品质量，降低生产成本，具有一定的推广价值和应用前景。在今后的研究和应用过程中，需要进一步完善系统功能和提高系统的稳定性和可靠性。