原创力文档- 5
- 0
- 约8.61千字
- 约 12页
- 2024-04-05 发布于上海
- 举报
建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的分布及其上下游生产装置的关系
本项目生产工艺与设立审查阶段一致。
工艺流程简述1、空分工艺
、工艺过程简介
本空分设备采用分子筛预吸附净化、气体轴承透平膨胀机制取装置所需的绝大部分冷量。整套机组包括：空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、压氮系统、液氮储存输送系统、仪控系统、电控系统等。
空气压缩
空气首先进入空气过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质然后进入空压机，经过多级压缩后进入空气预冷系统，压缩机级间的热量被中间冷却器中的冷却水带走。空气经末级冷却器冷却后空气出压缩机温度约40℃。
空气的冷却和纯化
空气出空压机后进入空气预冷机组，空气被空气预冷机组冷却到5～10℃，同时空气中的部分水分被分离出来。空气被冷却后进入到分子筛吸附器。
分子筛纯化系统由两只分子筛吸附器组成，利用分子筛对
水分及CO2和高吸附性的特点吸附空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物。两只分子筛吸附器一只工作，另一只被加热的污氮再生。
空气出吸附器后，直接进入冷箱主换热器冷却后进入下塔。另外在主换热器中部抽取部分空气进入膨胀机，膨胀前先经过主换热器并被返流气冷却到膨胀前温度，经膨胀机膨胀后进入上塔参与精馏。
下塔
清洁并被返流气体冷却的空气进入下塔后开始进行分离，进入下塔底部的空气穿过塔板并与塔板上的回流液进行热质交换，这样的结果是，在下塔上部得到纯氮气，在塔釜得到富氧液空。
下塔顶部绝大部分纯氮进入冷凝蒸发器的冷凝侧，在那里氮气通过上塔底部的液氧蒸发所放出热量，自身得到冷凝并做为下塔回流液。
还有一部分液氮经过过冷器的过冷被送往上塔顶部，作上塔顶部的回流液。在此处抽取少部分液氮进行储存。
从下塔的塔釜抽出的富氧液空经过过冷器的过冷，节流后送入上塔做回流液。
上塔(规整填料塔)
氧产品最终在上塔精馏产生。
高纯度的氧气从上塔底部抽出经过冷器、主换热器中复热后出装置做为产品气送出。
纯氮气从上塔顶部抽出，首先在过冷器中被纯液氮和富氧液空复热，然后进入主换热器中复热后出装置。做为产品气。
污氮气从上塔上部抽出，首先在过冷器中被纯液氮和富氧液空复
热，然后进入主换热器中复热后出装置。做为纯化系统再生气。
从冷箱来的产品氧气、氮气在压缩机中压缩，气体压缩产生的热量被级间和末端冷却器中的冷却水带走。
、工艺流程图框
除尘后空气过滤器
除尘后
空气过滤器
空气压缩机
40℃
空气预冷机组
5~10℃
分子筛纯化系统
吸附水分、CO2等
高压空气解流
冷凝蒸发器
纯氧
下塔
冷箱主换热器
部分空气
液氮
富氧液空
污
氮
上塔
透平膨胀机
气
纯氧
2、中间体SO
2
纯氮气
合成工艺
、工艺过程简介
纯氧燃烧法加压液化的工艺流程为：固体硫磺通过提升机送入快速熔硫槽，升温至175℃使固体硫磺液化后送入粗硫池经过搅拌摇匀，用泵打入液硫过滤器进行过滤后送入精硫池，经二次搅拌通过液硫立式泵送入焚硫炉内，在600℃和压力0.03MPa条件下与纯氧气进行燃烧反应，生成的二氧化硫夹带硫磺蒸气经余热锅炉回收热量和炉气冷凝器等设备拦截液体硫磺雾滴后冷却至常温，在压力0.35MPa条件下
进行过滤，再经过冷却器对水蒸气和SO
2
及分子筛系统冷却净化除去
气体二氧化硫中的微量硫磺粉尘、水分及其他固体杂质，用压缩机加压至0.4MPa以上，间接水冷液化成液体二氧化硫。
、SO
2
合成反应方程式：
S+O =SO↑
2 2
、工艺流程图框
硫磺快速熔硫槽
硫磺
快速熔硫槽
175℃
粗硫池
145℃
精硫池
145℃
焚烧炉
800℃
废热锅炉
固体硫磺丝网过滤器
一二级冷却器
50-151℃
金属丝网过滤器
135℃
炉气冷凝器
70℃
固体硫磺纤维过滤器
分子筛干燥器
除雾器
压缩机
液态SO2
成品冷凝器
2、NaSO合成工艺
2 2 4
1）、工艺过程简介
加压干燥的工艺流程为：
第一、将工艺水和干品NaCOOH送酸钠配制釜，在70℃下经行搅拌为液体NaCOOH送入合成反应釜；
第二、将甲醇送入甲醇计量槽，然后用0.4MPa的氮气将甲醇压入焦亚硫酸钠配置釜；然后将干品焦亚硫酸钠和工艺水及二氧化硫同时加入焦亚硫酸钠配置釜，在常温和0.2MPa压力条件下反应后生成
NaHSO
，将NaHSO
加入保险粉合成反应釜；
3 3
第三、将液态SO
2
送入液态SO
2
冷却器在20℃和压力0.3MPa条件
下经行冷却后送入合成反应釜；
第四、将环氧乙烷从环氧乙烷储槽内用0.30MPa氮气压入合成反
应釜。甲酸钠、焦亚硫酸钠、液体SO
2
在甲醇、水体系中，达到温度
60-82℃和压力0.2MPa条件下进行化学反应而生成NaS
文档评论（0）