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防腐材料验收报检单
编号：
工程项目名称
到货日期 生产厂家 供货单位 物质名称 到货数量 批号
质量证明书：□齐全，□缺项。
报检人： 20 年 月 日
序号
2粘度
2
粘度
S
3
干燥时间
表干实干
hh
4
附着力
达
级
5
硬度
6
细度
μ
m
7
漆膜厚度
μ
m
检验结论：
检验项目
漆膜颜色及外观
检验结果 结论
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□该批材料经检验符合标准的要求；
□该批材料经检验发现不合格。
检验员：
20
年
月
日
审核结论：
□经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为
。
□经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收 □降级使用 □退货
审核人：
20
年
月 日
除锈施工质量检验记录表
工程项目名称
工程项目
名称
□设备名称及编号
□管线号
施工时间
施工单位
□其它施工负责人
施工人员
□不合格
序号 检验项目
原玻璃鳞片层铲除
除锈方法
检验结果
无松散、无起屋、要求平滑过渡、彻底露出紧附的新鲜的玻璃鳞片层
□人工□机械□喷射□化学方法
结论 检验员签名
□合格
□不合格
□合格
□不合格
级，达到金属表面处理喷砂除锈
3
质量等级
达到Sa21/2，即除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见
的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过
□合格
□不合格
单位面积的5%。
4
施工环境（温湿度）
℃
%
□合格
□不合格
5
外观
无砂尘、油污等其它附着物
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；
□经检验发现不合格。
检验员：
20
年
月
日
审核结论：
□经审核符合标准要求。
□经审核不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收 □返工 □返修 □降级使用
□报废
技术质量负责人：
20 年
月
日
返工后重新检验记录：
检验签名： 20
年
月
日
时间温度
时间
温度
湿度
%
树脂名称： 玻璃鳞片用用量 量
单位 单位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
涂漆施工质量检验表
固化剂名
促进剂
稀释剂
称：
名称：
名称：
用量
用量
用量
单位
单位
单位
工程项目名称□设备名称
工程项目名称
□设备名称
施工时间施工单位
施工时间
施工单位
施工负责人
□管线号
□其它
施工人员
序
号
工序
名称
漆膜
厚度
间隔
时间
附着
力
外观
检验结论
审
1
第一遍底
漆
μm
h
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、
级无抓底、漏底、露涂、针孔、粗
□合格□不合格
检验员及时间：
□
糙不平等。□是
□否
2
第二遍底
漆
μm
h
均匀无漏涂、杂物、流淌痕
级两道底漆相互垂直涂刷。
□合格□不合格
检验员及时间：
□
□是
□否
3
刮玻璃鳞
片第一道
4
刮玻璃鳞
片第二道
5
刮玻璃鳞
片第三道
μm
h
每道衬层厚度为1×道数
级±0.2mm
每道衬层检测电压增幅3000V
□合格□不合格
检验员及时间：
□
每道衬层厚度为1×道数
□合格□不合格
□
±0.2mm
检验员及时间：
μ
m
h
级
每道衬层检测电压增幅3000V
衬层表面致密均匀无漏滚、漏涂
衬层表面无夹杂物、流淌痕
衬层表面无局部固化不足。
□是 □否
每道衬层厚度为1×道数
□合格□不合格
□
±0.2mm
检验员及时间：
μ
m
h
级
每道衬层检测电压增幅3000V
衬层表面致密均匀无漏滚、漏涂
衬层表面无夹杂物、流淌痕
衬层表面无局部固化不足。
□是 □否
衬层表面致密均匀无漏滚、漏涂衬层表面无夹杂物、流淌痕衬层表面无局部固化不足。
衬层表面致密均匀无漏滚、漏涂
衬层表面无夹杂物、流淌痕衬层表面无局部固化不足。
□是 □否
6
刮玻璃鳞
片第四道
7
玻璃布增
强第一层
8
玻璃布增
强第二层
9
第一遍面
漆
μm
h
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、
级无抓底、漏底、露涂、针孔、粗
□合格□不合格
检验员及时间：
□
糙不平等。□是 □否
10
第二遍面
漆
均匀无漏涂、杂物、流淌痕
级两道底漆相互垂直涂刷。
□合格□不合格
检验员及时间：
□
μm
h
□是
□否
每道衬层厚度为1×道数
□合格□不合格
□
±0.2mm
检验员及时间：
μ
m
h
级
每道衬层检测电压增幅3000V
衬层表面致密均匀无漏滚、漏涂
衬层表面无夹杂物、流淌痕
衬层表面无局部固化不足。
□是 □否
衬里表面应光滑平整无发白区，
□合格□不合格
□
μ
m
h
级
衬里层与底层粘贴应牢固，并应
无分层、脱层、纤维裸露，色泽
检验员及时间：
明显不均等现象
□是 □否
衬里表面应光滑平整无发白区，
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