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表面处理小知识

一.何谓表面处理?

为了保护金属不被腐蚀剥落,增强金属本身的耐磨性/耐热性及其它性质.增加金属表面之色调.光泽美等各种之操作,称为金属表面处理.

二.金属的性质:

一般在常温下呈固体状,不透明而具有光泽;

易传电与热;

可在常温下伸延或扩展,将其熔解浇铸于模具内可以成形,加热后会软化,可予以表面加工处理.

三.厂内常用金属:铜料：黄铜磷铜(红铜)

铁料：不锈钢合金：锌合金

四.厂内常用材料硬度分类:1/4H 1/2H H EH SH等;五.常见表面处理类型:

电镀:锌锡镍银金铬铝(塑料材料)等

电着 烤漆(亮面及喷点) 阳极处理 热处理六.厂内产品现有加工方式:

挂镀 拖镀(刷镀浸镀) 滚镀七.电镀加工基本流程:

前处理----清洗----中和1----清洗----打底----清洗----中和2----镀层----清洗 热水洗

----脱水 烤箱

前处理:热脱剂 冷脱剂电解剂超声波中和2:铜底:用硫酸 镍底用盐酸

连续镀

放料→热脱(除脱油及脏物)→水洗→电解(加强清除外观脏物)→水洗→活化(清除表面氧化层)→水洗→Ni1→Ni2→Ni3………(Gold、Au、Sn等)→水洗→烘干(100℃)→收料

滚镀

放料→热脱(铁材抛光)→电解→活化→打铜底(40分钟/80-120u)→Ni(40-50分锺)→清洗→甩干→烘干(150℃)

挂镀:

上挂→热除油(30分锺)→超声波除油(1-5秒)→水洗→电解除油(1-5秒)→水洗→酸洗→水洗→打铜底(10秒/40-60u)→水洗→中和(5%硫酸)→镀Ni(15分锺以上)→水洗(8道)→烘干(10-20分锺/120-170℃)

八.常见表面处理加工膜厚:1U’=40u”(39.7u”)

电镀具体膜厚按客户及工艺要求金:铜底/镍底银:铜底/镍底锡:均为铜底,以便吃锡

锌:钢铁类产品表面处理,起防锈作用.九.检验及判定项目:

外观检测:

通常电镀品表面不良原因为:

前处理未清洗干凈,由内渗透黑色色斑;(素材油污及氧化影响因素较大)b.电镀后处理未清洗干凈,基本呈水印状发或发黄,可擦拭;

电镀过程中表面处理时伤至表面,导致有破损现象;

电镀过程中滚镀不顺畅,或挂镀时堆积表面处理药液,导致起镍团或表面层过厚现象.

表面色泽差异:必需保证一种进料,所以不管何种产品需建立色板,以便统一生产或进料.

信赖性测试:

破坏性测试:目的:测试镀层附着力

电镀:用钳子进行90镀折弯,镀层是否有起皮或脱落现象;

烤漆:百格测试,用刀将产品分成1mm左右大小的四方格子,再以320胶进行粘贴,1分钟后撕落不可有掉漆现象.

焊锡测试:

温度:一般锡铅合金的焊接温度为235±5℃或245±5℃,而无铅电镀要求之焊接温度为245

±5℃以上(IEC规范中有提到以215℃来测试焊锡性,但只能针对锡铅焊料,其溶点为

183℃,而无铅制程所用的焊料熔点为217℃,所以不可用)

时间:3-5秒钟,但通常客户会加速进行,就必须提升其焊锡温度而减短焊锡时间.c.表面测试:

镀金:盐雾测试:铜材:24H以上铁材:8H以上镀镍:盐雾测试:铜材:24H以上铁材:8H以上烤漆(电着):盐雾测试48H以上

镀银:硫化钾测试,产品浸入3%硫化钾内1分钟不变色镀锡:蒸气老化试验,产品置入97℃烤箱内2H不变色

盐雾测试条件及注电事项a.盐水浓度为5±1%;

测试样品必需保持表面清洁,手纹污染会造成严重的不良试验结果,所以样品上不得有任何的手纹污染.

试样不可互相接触.

试验后处理:测试完毕后,需尽速以低于38℃的清水洗去粘附在产品上的盐粒,且用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干凈压缩空气干燥之.

库存有效期限:

条件:恒温恒湿(17℃-28℃,65%±20%),不可有手汗及水分接触产品,且储存坏境需保证空气流通.

时间: 金:1年以上

镍,银:半年以上锡:三个月以上

烤漆(电着):2年以上.