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施工重难点分析及质量通病防治措施

一、质量通病防治措施

为有减少质量通病，保证工程质量，对本工程特点和实际情况，拟从以下几

个方面采取有效措施：

质量通病

序号防治措施

名称

1.确保混凝土原材料质量，对进厂材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行

抽样复试。

2.为了确保混凝土的质量，在施工中必须严格控制称量和即使进行施工配合比的换算，

砂石必须严格过磅，不得随意加减用水量。称量不准或未按砂石、骨料实际含水率的变

化进行施工配合比的换算，必然会改变原理论配合比的水灰比，砂率等。水灰比增大，

混凝土强混凝土硬化后多余的水份残留在混凝土中，形成水泡或水分蒸发，留下气孔，使混凝土

1度偏低，的密实性差，强度低。水灰比减少时，混凝土的流动性差，影响成型后的密实。

或波动性

3.搅拌时间应从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。它与搅拌质

较大

量密切相关，搅拌时间过短，混凝土不均匀，强度及和易性下降；搅拌时间过长，不但

降低搅拌的生产效率，同时也会使不坚硬的粗骨料在大容量搅拌机中因脱角，破碎等而

影响混凝土的质量。

4.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以养护，这样才能保证水泥水化作用所需的

温度和湿度，使得混凝土能逐渐的凝结硬化。

1.尽量用低热或中热水泥，减少水泥用量，水泥用量控制在450㎏/以下，夏天浇筑时

减少浇筑厚度，利用浇筑屋面散热；在大体积混凝土中预埋冷却水管，通入循环水将混

混凝土凝土内部热量带出，进行人工导热。

2

结构裂缝2.严格按图配筋和施工。

3.严格按规定设置好钢筋撑筋、马凳和保护层，楼板砼浇灌时设置的钢筋网片作为通

道，以防砼振捣人员将楼层钢筋踩踏变形。

1.必须保证钢筋保护层垫块的规格尺寸，强度等级和间距要求，并采取相应的钢筋保

护层定位措施，以确保钢筋位置和间距符合相关规范和设计文件要求。

钢筋2.振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无

3

锈蚀气泡，不下沉为止。振捣应均匀密实，防止混凝土因泌水在粗集料，水平钢筋下部生成

的水分和空隙，以及混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，从而保证混凝土浇筑的

密实度。

1.抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应喷浆作毛化处理，如有隔离

剂残留，应用掺有10%火碱的水冲洗干净；在基层与砖(砼)基层相接处应铺钉金属网然

墙面

后抹灰。抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。砌体基层应

4抹灰

提前2h浇水，吸水深度达到8～10mm，也可采取涂刷1:3的建筑胶的水封闭的方法。

空鼓

混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位

置应正确。

质量通病

序号防治措施

名称

2.基层贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。

3.配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于3%。

砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm；石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度

宜为7～9mm。

1.将门窗框边与墙体接触面的缝隙中的疏松与裂缝、不密实的砂浆剔除冲洗干净，之

后用水泥砂浆分层嵌填密实，靠窗框边留6mm×6mm的凹槽，待外装饰完成后，沿门窗

框周围凹槽中嵌填柔性防水密封胶。