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实罐灭菌：将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热，达到预定灭菌温度后，维持一定时间，再冷却到发酵温度，然后接种发酵，又称分批灭菌。

实罐灭菌操作过程：①把配制好的培养基泵入发酵罐内，密闭发酵罐后，开动搅拌。②稍开阀门15和9，引入蒸汽进夹套预热培养基至75~90℃，保持夹套压强表的表压50~100kPa.③培养基预热到75~90℃后，开阀门1和4，排尽蒸汽管道中的冷凝水后，再开阀门2，从空气管道引入蒸汽进发酵罐。关阀门15，并停止搅拌。④开阀门5，稍开阀门7，排尽蒸汽管道里的冷凝水后，开阀门6，从取样管道引入蒸汽进发酵罐。⑤开阀门13，稍开阀门11，排尽蒸汽管道里的冷凝水后，开阀门10，由出料管引入蒸汽进发酵罐。⑥分别稍开阀门16、17、18，排出活蒸汽，调节进汽阀门和排汽阀门的开度使灌压保持在表压105kPa，温度恒定在121℃，维持20~25min。

⑦完成保温时间后，关一路排汽，再关一路进汽，最后三路排汽与三路进汽全部关闭。⑧开阀门3和2引入无菌空气。⑨开阀门8，关阀门9，开阀门14，夹套引入冷却水，开搅拌，冷却降温到发酵工艺要求的温度。

连续灭菌的设备：配料罐、送料泵、预热罐、连消泵、加热器、维持罐和冷却器组成。

培养基的连续灭菌有以下优点：（1）提高产量，设备利用率高。（2）与分批灭菌比较，培养液受热时间短，培养基中营养成分破坏较少，质量好，发酵单位高。（3）产品质量较容易控制；蒸汽负荷均衡，操作方便。（4）降低了劳动强度，适用于自动控制。

连续灭菌的流程：原材料在配料罐内配制成液体培养基，经送料泵至预热罐。在预热罐内蛇管把培养基加热至

75~90℃后，由连消泵连续打入加热器内，要求在20~30s或更短的时间内将培养基加热至130~140℃。

质量评判标准：培养基无菌；营养成分破坏少；培养基灭菌后体积与进料体积相符；泡沫少。

喷射加热器工作原理当被加热物料通过喷射式混合加热器的喷嘴时，压力降低，流速增加，在喷嘴的出口处形成低压区，蒸汽在此区域进入加热器内，与被加热物料进行混合，蒸汽在物料中凝结放热，汽、水之间进行能量、动量和质量的交换，然后进入混合室进一步均匀混合，最后进入扩压室使物料的流速降低，压力升高，完成加热物料的过程。

维持管操作特点在培养基连续灭菌工艺中维持设备起保温灭菌作用，使加热后的培养基在维持设备中保温停留一段

时间，以达到灭菌目的。为使高温的培养基在该设备中保温停留一段时间，要求该设备内物料返混要小，外壁要用保温材料进行保温。

冷却设备类型：真空冷却器（在真空下，水分立即汽化，使温度下降广泛应用于大型酒精发酵企业）、喷淋冷却器

（底端进，上端出，放在通风场所）、螺旋板换热器（是大型工业化发酵企业节能，节水有效方法）。

机械密封使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封,防止泄露和污染杂菌.常用的轴封有填料函轴封和端面轴封两种。全挡板条件：指罐内加了挡板使漩涡基本消失，或者说是指达到消除液面漩涡的最低挡板条件。

表观黏度：非牛顿流体没有确定的黏度值，通常把某时刻一定切变率下剪切应力与剪切率之比称为表观黏度。

沉降原理：利用液-固间的密度差异，在重力场或离心力场中的速度差而实现液-固分离的过程。

过滤原理：在推动力（重力、压强、离心力）作用下，利用液-固微粒的重度或颗粒尺度的差异使悬浮液通过某种多孔性过滤介质，固体颗粒被截留，滤液则穿过过滤介质流出，从而实现液-固两相的分离过程。

沉降和过滤原理两者区别：有无过滤介质

离心分离因素：对象所受离心力与重力的比值或在离心力场中的离心加速度与重力加速度的比值以f表示。

膜分离：借助于膜的孔径，在推动力作用下，把大于标示膜孔径的物质分子加以截留，以实现溶质的分离、分级和

浓缩的过程。常见的膜分离过程有反渗透、微滤、超滤等。优点：干净、效率高、投资小、易验证、连续操作、易于放大。

膜分离的特点：干净（比萃取）、效率高（比薄膜蒸发浓缩）、投资小（比大型离心机）、易验证（比有机溶剂沉淀）、

连续操作、易于放大等优点.膜分离过程一般是在常温下操作,整个过程完全是物理过程、无相变化。

表征膜性能参数表征膜性能参数有通量[单位时间通过单位面积膜的料液体积流量，L/(m2〃h)]和截留率（一定截留孔径下透过膜的溶质占原液中的溶质百分数，%）。

升膜式蒸发器：物料从加热器下部进入，在加热管内被加热蒸发拉成液膜，浓度液在二次蒸汽带动下一起上升，从加热器上端沿汽液分离器筒体的切线方向进入分离器，浓缩液从分离器底部排出，二次蒸汽进入冷凝器。

特点：加热管长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。蒸发设备组成：主要是由蒸发器、冷凝设备、气—液分离器（又称除沫器）、真空系统等组成。

结晶过程包括三个过