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二氧化碳与氩气混合气配制方法

禹金龙;张观海;傅铸红;茹高艺

【期刊名称】《《低温与特气》》

【年(卷),期】2019(037)004

【总页数】4页(P28-31)

【关键词】重量法;配制;精度

【作者】禹金龙;张观海;傅铸红;茹高艺

【作者单位】广东华特气体股份有限公司广东佛山528241

【正文语种】中文

【中图分类】TQ117

二氧化碳与氩(CO2+Ar)混合气体是气体保护焊的重要方法之一，CO2+Ar混合气作为保护焊气体，在焊接过程中的使用越来越多。在工业比较发达的国家，机械化、自动化的水平相当高，单纯的CO2气体作为保护气体已不能满足焊接的要求。CO2+Ar气体保护焊是在Ar中加入少量的CO2气体形成富氩保护气，对提高电

弧的稳定性，保证焊接质量具有较好的作用；CO2+Ar混合气体保护焊无论在外观成型、焊缝内的质量、熔深、焊接速度、焊接过程中产生的飞溅较单纯的CO2气体保护焊均有很大的提高，性能更为优越。目前，随着我国焊接技术水平和自动化水平的提高以及各个行业对焊接质量的要求也日益提高，使得CO2+Ar混合气体保护焊的应用范围不断扩大。

混合气的配制现状及不足

重量法

通过理论计算，分别把需要加入CO2和Ar的重量计算出来；采用电子秤称量的方式，先加入液态的CO2，加到需求重量后再加入Ar，直到加入需求的重量即可完成配制。

配制工艺的不足之处：在常温25℃时，CO2的密度为1.8g/L，Ar的密度为1.63g/L，所以配制完之后，如果不使用混匀机把充装完的气体滚动的话，气体就会出现不均匀的情况，客户使用过程中，气体的流量需要加大才能满足焊接的要求，而且在焊接过程中，焊渣飞溅得特别厉害。

分压法

将回笼的钢瓶余气放空至比当地大气压稍微高0.05～0.1MPa后，通过精密压力表计算出CO2和Ar的分压，先加入气态的CO2，再加入Ar至目标压力。

配制工艺的不足之处：由于在不同温度和压力下，CO2和Ar的压缩系数均不一样，所以加入的量偏差比较大，气体的精度比较低；而在加入气体过程，气体的流量速度不同，钢瓶的温升也会不同，如果通过压力的方法来判断加入气体的量，偏差也会非常大；此外，由于钢瓶内没有侧边开孔的导管，即使是加入气态的CO2和Ar，钢瓶内的气体还是会出现不均匀的情况，还是需要对钢瓶进行混匀处理。

二氧化碳与氩混合气配制过程

配制工艺流程简述

工作流程：如图1所示，CO2和Ar原料供应均为储罐的形式，其中CO2连接的是储罐的气相管，然后通过增压泵输送到充装汇流排上，通过设定增压泵的上限和下限值，即当压力低于设定的下限值时，增压泵会自动启动，高于上限值时，增压泵会自动停止；Ar原料连接的是储罐的液相管，通过低温泵输送到空温式气化器上进行换热气化，然后进入到氩气集装格内进行缓冲，最后再进入到汇流排上。

设备信息：CO2储罐：工作压力为2.2MPa，体积为20m3；Ar储罐：工作压力

为0.8MPa，体积为30m3；低温泵：吸入压力0.02～0.8MPa，最大排出压力

20.0MPa，流量100～450L/h；气化器：工作压力为20MPa，气化量为500Nm3/h；氩气集装格：钢瓶50L，20MPa，规格为4×4；增压泵：最大流量为

34.2Nm3/h；汇流排：数量为2个，切换使用，工作压力20MPa；电子秤：数量为2台，最大量程为150kg，精度(d±1)g；混合气钢瓶：体积40～70L，钢瓶内带有侧面开孔的导管(简称DIP管)；充装汇流排1和2的压力表的量程为25MPa，精度为0.25级，每个刻度为0.1MPa。

图1CO2/Ar混合气配制工艺Fig.1PreparationprocessofCO2/Armixture

2.2配制前准备

对回笼的CO2+Ar混合气钢瓶进行检验，对于没有余气的钢瓶、过期钢瓶、外观有明显凹陷裂缝、钢瓶阀门损坏的气瓶做相应处理；

如图1所示，将有余气的CO2+Ar混合气钢瓶连接到充装汇流排1和汇流排2上，打开阀门1、2、3和6，通过CO2对汇流排加压至0.5～1MPa(表压，下同)，关闭阀门3和6，使用测漏壶轻轻喷淋少许肥皂液至钢瓶和管件连接处，观察是否漏气，若连接完好，则通过排空阀4和7，把汇流排上的压力排至0.05～

0.1MPa，再通入CO2，再排空，如此重复3～5次；

打开连接在汇流排1和汇流排2上钢瓶的阀门，通过排空阀4和7，把汇流排上的压力排至0.05MPa