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JT铜管公司精益生产改善研究的开题报告

一、选题背景

随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业为了赢得市场份额和生存空间，不断地探索、创新和改善自己的生产方式和流程，以提高生产效率和产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。而精益生产是一种在日本发展起来的生产模式，它强调消除生产过程中的浪费和不必要的活动，提高生产效率和质量，从而加强企业竞争力。

近年来，精益生产模式在很多企业中得到了广泛应用，并取得了优异的成果。但是在某些企业中，尤其是传统的工艺型企业，精益生产的推行还存在很多困难。比如，生产过程复杂，设备老化，管理体制僵化等问题，这些不利因素使得企业难以实现精益生产的目标。因此，本研究选择了JT铜管公司为研究对象，通过分析其生产流程和问题，提出精益生产的改善措施，以期能够为其提高生产效率和质量，增强其市场竞争力。

二、研究内容与目标

本研究旨在通过对JT铜管公司的精益生产改善进行深入研究，提出相应的改善方案和实施方法，以达到以下目标：

1.分析JT铜管公司当前的生产流程和问题，找出存在的浪费和瓶颈。

2.探索精益生产的理论和方法，寻找适用于JT铜管公司的改善措施。

3.制定实施方案，包括操作流程、培训计划、评估控制等。

4.实施改善措施，并对改善效果进行评估和总结。

三、研究思路与方法

本研究将以JT铜管公司为研究对象，通过对其生产流程和问题的分析，制定精益生产改善方案，并实施改善措施，最后对改善效果进行评估和总结。具体研究思路和方法如下：

1.对JT铜管公司的生产流程和问题进行分析。

首先，将分别对JT铜管公司的生产流程、设备状况、员工技能、管理体制等方面进行详细分析，了解其中的问题和瓶颈。

2.探索精益生产的理论和方法。

借鉴精益生产的先进理念和实践经验，探索适用于JT铜管公司的改善措施。包括价值流分析、TAKT时间分析、零库存生产、5S整理等。

3.制定实施方案。

制定实施方案，包括操作流程、培训计划、评估控制等。为实施改善措施提供具体的指导。

4.实施改善措施。

按照实施方案，逐步进行改善措施，对生产流程和操作进行优化和改进。包括流程简化、设备调整、员工培训、管理改进等。

5.对改善效果进行评估和总结。

对改善效果进行评估和总结，总结成功经验和不足之处，为后续改进提供参考。

四、研究意义

本研究对以下方面具有一定的意义：

1.对于JT铜管公司，能够提高生产效率和质量，增强市场竞争力；

2.对于传统工艺型企业，能够为其推行精益生产提供参考和借鉴；

3.对于精益生产的理论和应用，能够增加其实践价值和推广广度。

五、预期结果

本研究的预期结果有以下几方面：

1.分析了JT铜管公司当前的生产流程和问题，找出存在的浪费和瓶颈；

2.探索了精益生产的理论和方法，在此基础上制定了改善方案；

3.实施了改善措施，并对改善效果进行了评估和总结；

4.对研究结果进行了总结和归纳，提出了后续改进的建议。