有色GB_1硬质合金 显微组织的金相测定 第1部分：金相照片和描述（送审稿）.doc

GB/T3488.1-XXXX/ISO4499-1:2020

PAGE2

PAGE1

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布××××-××-××实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

××××-××-××实施

××××-××-××发布

硬质合金显微组织的金相测定

第1部分：金相照片和描述

Hardmetals-Metallographicdeterminationofmicrostructure-

Ｐart1：Photomicrographsanddescription

（ISO4499-1:2020，IDT）

（送审稿）

GB/T3488.1-XXXX/ISO4499-1:2020

代替GB/T3488.1-2014

中华人民共和国国家标准

ICS77.160

CCS72

PAGE2

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件是GB/T3488《硬质合金显微组织的金相测定》的第1部分。GB/T3488包括以下部分：

——第1部分：金相照片和描述；

——第2部分：WC晶粒尺寸的测量；

——第3部分：Ti（C,N）和WC/立方结构碳化物类硬质合金的显微组织结构的金相测定；

——第4部分：孔隙度、非化合碳缺陷和脱碳相的金相测定。

本文件等同采用ISO4499-1：2020《硬质合金显微组织的金相测定第1部分：金相照片和描述》。

本文件代替GB/T3488.1-2014《硬质合金显微组织的金相测定第1部分：金相照片和描述》。本文件与GB/T3488.1-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

删除了规范性引用文件ISO3878:1983（见2014年版的第2章）；

增加了仪器和设备电子背散射衍射仪（EBSD）（见第4章，2014年版的第4章）；

删除了对ISO3878:1983的引用（见2014年版的6.1.4.1）；

修改了引用标准（见6.2.2,2014年版的6.2.2）；

修改了引用标准（见6.2.4,2014年版的6.2.4）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国有色金属工业协会提出。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。

本文件起草单位：厦门金鹭特种合金有限公司、厦门钨业股份有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、崇义章源钨业股份有限公司、南昌硬质合金有限责任公司、浙江德威硬质合金制造有限公司、国合通用（青岛）测试评价有限公司、钢铁研究总院有限公司、广东省科学院新材料所、山东瑞鑫钨业有限公司、成都美奢锐新材料有限公司、昆明冶金研究院有限公司、浙江恒成硬质合金有限公司、赣州澳克泰工具技术有限公司。

本文件主要起草人：

本文件于2014年首次发布，本次为第一次修订。

硬质合金显微组织的金相测定

第1部分：金相照片和描述

范围

本文件规定了使用金相照片对硬质合金显微组织测定的方法。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3488.2/ISO4499-2硬质合金显微组织的金相测量第2部分：WC晶粒尺寸的测量

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

α-相α-phase

碳化钨。

β-相β-phase

粘结相（如：以Co、Fe、Ni为基）。

γ-相γ-phase

具有立方晶格的碳化物（如TiC、TaC），此碳化物可以以固溶体形式包含其他碳化物（如WC）。

仪器和设备

4.1金相显微镜：放大倍率应达到1500倍。

4.2扫描电子显微镜：放大倍率应超过1500倍。

4.3电子背散射衍射仪（EBSD）。

4.4制备试样的设备。

试样的制备

用于金相检验的试样磨面，应无磨痕和抛光划痕，并应注意避免颗粒的剥落，以免引起对显微组织的误判。

注：制备硬质合金金相检测的磨片方法有几种。首先仔细地进行粗磨，为了确保显露合金的真实组织，需有足够的磨削量。经用细金刚石砂轮研磨后，再在细塑料、细毛毡或纸盘上，用粒度逐渐减小至1μm的金刚石研磨膏或金刚石粉进行抛光。

试验步骤

金相制样

6.1.1概述

6.1.1.1采用正确的制样方式制得样品的抛光面，抛光面经腐蚀后可以显露出真实的显微组织。错误的制样方式会导致晶粒剥落、腐蚀不均匀以及在显微组织中产生误导判断的因素，这些都将影响最终检测结果。

6.1.1.2制备和腐蚀过程会接触到有毒或危险的化学品。操