有色GB_《整体硬质合金高速切削刀具》-送审稿编制说明书.doc

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行业标准《整体硬质合金高速切削刀具》

编制说明（送审稿）

一、工作简况

1.1任务来源

根据《工业和信息化部2022年第一批行业标准制修订和外文版项目计划通知》（工信厅科函〔2022〕94号）的要求，由成都长城切削刀具有限责任公司、自贡硬质合金有限责任公司负责制定行业标准《整体硬质合金高速切削刀具》，该项目计划编号为2022-0077T-YS，计划完成年限：2024年。

1.2产品简介

高速切削加工（HSM）的理念是20世纪30年代，由德国的切削物理学家萨洛蒙（CarlSalomon）博士在模拟试验的基础上提出的超高速切削假设。他指出：在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高，对于每一种工件材料，存在一个速度范围，在这个速度范围内，由于切削温度太高，任何刀具都无法承受，切削加工无法进行，但是当切削速度再增大，超过这个速度范围以后，切削温度反而降低，同时，切削力也会大幅度下降。萨洛蒙的猜想引起了研究人员的极大兴趣，历经50多年的理论探索与试验研究后，20世纪80年后期，随着机床和刀具技术的快速发展，高速切削技术进入了工业化应用阶段，经过实践证明高速切削加工技术是先进实用的制造技术。目前在航空航天、汽车、模具等制造业中得到广泛应用，并取得了巨大的经济效益，事实证明高速切削加工技术是未来的发展趋势，且必将在机械加工行业得到全面推广和应用。

高速切削刀具是高速切削加工工艺系统（机床、高速切削刀具和工件）中不可或缺的三大组成部分之一，在整个系统中刀具是最活跃的因素，是保证高速切削加工顺利进行的关键环节之一，能否制造出适用于高速加工的刀具影响着高速切削技术的发展。

高速切削加工所采用的切削速度是常规切削的5～10倍，切削加工中的安全问题对刀具可靠性提出了巨大挑战，而刀具的可靠性取决于刀具材料、刀具结构及刀具生产质量，进而影响刀具切削寿命、切削加工效率、工件加工成本、产品加工精度和工件表面质量。目前国内外用于高速切削加工的刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、硬质合金等，其中，硬质合金材料以其优异的性价比、较高的强度和断裂韧性、良好的磨削加工性能等优势，被广泛用作高速加工的整体刀具原材料。

高速切削加工技术在飞机制造企业得到最早重视和推广应用，在飞机上大部分重要零件多是整块铝合金铣削而成，这样既可以减少接缝，又可以提高零件的强度和抗振性。普通铣削的加工效率低、成本高，高速切削加工技术是解决这方面问题的最有效手段。随着高速切削技术在航空企业内广泛应用，整体硬质合金高速切削刀具的需求量不断增长，根据前瞻产业研究院测算，2018年，国内航空航天专用刀具市场规模为142.94亿元，预计将以每年30亿元的幅度增长，而航空航天专用高速刀具也将成比例增长。目前，在飞机材料的重量百分比中，铝占20%-60%，据此测算整体硬质合金高速切削刀具的的需求量每年可达30～80亿元。山高、山特维克、肯纳等品牌早在2015年前就开始推出整体硬质合金高速切削刀具系列化产品，在国内，高速切削技术研究起步较晚，但随着航空业近年的高速发展，诸多刀具企业纷纷投入大量的人力物力研究开发高速切削刀具，因此国内也急需建立自己的整体硬质合金高速切削刀具标准。

1.3起草单位情况

成都长城切削刀具有限责任公司，依托于世界500强企业中国五矿集团公司旗下钨产业板块——中钨高新材料股份有限公司切削工具业务“双品牌双基地”发展战略，由中钨高新下属核心企业自贡硬质合金有限责任公司和株洲钻石切削刀具股份有限公司共同投资成立的国有合资企业，公司拥有中钨高新旗下切削工具品牌之一——长城牌，系中钨高新西南地区数控刀片产业基地。

公司建有数控刀片、整硬刀具、传统刀片三条专业化制造产线，以及集合金基体、结构设计、涂层开发、检测分析于一体的四川省企业技术研发中心；公司运行完善的安全、环保、职业健康、品质控制体系，通过ISO9002、ISO14002体系、HSE体系、省二级安全标准化企业认证，研发、制造、销售体系完备，依托ERP、OA、PLM、MES等信息系统细化管理，属于国家高新技术企业。公司与四川大学、中南大学等科研院所长期技术合作与人才共培，有专业技术人员80人，授权专利22项。

公司主营可转位数控刀片、整体硬质合金刀具、机夹焊接刀片，常用产品规格20000余个，覆盖车、铣、钻、铰、拉削加工等各个加工领域，产品品质稳定、性能优异，广泛应用于航空航天、国防工业、汽车制造、风力发电、模具制造等加工制造行业，可配套提供行业加工方案，是国内五大航空主机企业以及主流汽车品牌的长期合作供应商。

自贡硬质合金有限责任公司（简称“自硬公司”）始建于1965年的三线建设时期，是中国自主创建的第一家大型硬质合金和钨钼制品生产企业，是五矿集团旗下硬质合金