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设备进厂及安装

验收

目录

1.目的 1

2.适用范围 1

3.编制依据 1

4.验收依据 1

5.设备描述 2

6.验收标准 2

6.1压力容器 2

6.2机泵 5

1.目的

为了加强对设备进场验收及装置安装质量管理，规范质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，特制定本验收标准。

2.适用范围

山东联亿新能源科技股份有限公司设备、材料进场验收，设备安装质量控制。

3.编制依据

《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)

《钢制压力容器》(GB150-2011)

《管壳式换热器》(包括第一号修改单)(GB151-2014)

《钢制塔式容器》(JB/T4710-2005)

《钢制卧式容器》(JB/T4731-2005)

《压力容器涂敷与运输包装》(JB/T4711-2015)

《塔盘技术条件》(JB/T1205-2001)

《石油、化学和气体工业用往复式压缩机》(API618)

《石油及化工和气体工业用离心压缩机》(API617)

《一般用固定的往复活塞空气压缩机》(GB/T13279-2002)

《离心泵技术条件(II类)》(GB/T5656-2008)

《一般用途的离心式鼓风机》(JB/T7258－2006)

4.验收依据

4.1设备、材料进场验收：严格执行与制造厂签订的合同、技术协议，当标准、规范发生冲突时，按照最新、最严标准、规范执行。

4.2安装质量控制：严格执行相关标准、规范，当标准、规范发生冲突时，按照最新、最严标准执行。

5.设备描述

塔器(部分有内件)、换热器、泵、鼓风机等

6.验收标准

6.1压力容器

6.1.1压力容器资料：受监检的容器资料包括一般图纸，产品质量证明书，里面包括特检院的监检证书，原材料验收及质量证明书，制造检验过程记录，水压试验记录，无损检测报告等。三类压力容器和低温容器要向使用单位提供容器强度计算书。如有必要还要提供安装指导说明。

6.1.2压力容器到货验收：

6.1.2.1检查设备技术文件

(1)检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。

(2)对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。

(3)检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。

(4)检查设备本体上是否安装设备铭牌。铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压

力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。

(5)检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料。

6.1.2.2检查设备本体

(1)检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。

(2)设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。

(3)设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边(深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm)、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高＜4mm。

(4)设备本体平直，无弯曲、扭曲。

(5)设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、丝网除沫器安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。

6.1.3容器安装质量检查

(1)垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定(垫铁之间)，每组垫铁不超过四块，外露均匀(10-30mm)，搭接长度不小于全长的3/4。

(2)地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。

(3)卧式容器滑