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xx年xx月xx日尺寸公差培训课件

尺寸公差基本概念尺寸公差的应用公差配合的选择与应用尺寸公差的测量技术公差设计与制造实践尺寸公差与CAD技术结合应用contents目录

01尺寸公差基本概念

尺寸公差是零件实际尺寸与基本尺寸的差值，用于限制零件尺寸的误差范围，保证零件的互换性和精度。尺寸公差的定义具有绝对和相对两种形式，绝对公差表示实际尺寸与基本尺寸的差值，相对公差表示实际尺寸相对于基本尺寸的变化量。尺寸公差的定义与意义

尺寸公差的主要术语设计时给定的尺寸，是确定零件互换性的基准。基本尺寸通过测量得到的尺寸，是零件的实际大小。实际尺寸通过基本尺寸加减公差得到的一对尺寸，其中较大的尺寸称为上极限尺寸，较小的尺寸称为下极限尺寸。极限尺寸表示公差大小和相对位置的区域，包括公差上限和下限。公差带

尺寸公差的基本原则零件的实际尺寸应位于公差带内，即实际尺寸应满足上极限尺寸和下极限尺寸的范围要求。在满足使用要求的前提下，应尽量选用较窄的公差带，以提高零件的互换性和制造成本。同一基本尺寸的零件可以有不同的公差带，以满足不同的精度等级和互换性需求。在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的基本尺寸，以降低制造难度和成本。

02尺寸公差的应用

1尺寸公差的选择23根据轴和孔的配合类型，选择不同的尺寸公差带，包括间隙配合、过渡配合和过盈配合。根据配合类型选择根据实际使用要求，如耐磨性、导向性等，选择适当的尺寸公差等级。根据使用要求选择考虑加工企业的设备精度和工艺能力，选择适当的尺寸公差范围。根据加工能力选择

标注零件的基本尺寸，包括直径、长度、宽度等。基本尺寸标注标注尺寸公差带，包括孔和轴的极限偏差，以及公差等级。公差带标注标注配合代号，包括基准制、配合代号和极限偏差等。配合标注尺寸公差的标注

尺寸公差的计算根据孔和轴的极限偏差，计算配合间隙或过盈量。尺寸公差的解释解释尺寸公差的意义和作用，包括对零件功能的影响和使用寿命的影响等。尺寸公差的计算与解释

03公差配合的选择与应用

1公差配合的选用原则23根据零件的功能要求和经济性要求选用合适的配合根据零件的制造工艺和使用要求选择合适的配合考虑互换性的要求，选用优先配合和常用配合

根据配合性质选择不同的尺寸公差带和配合制度根据使用要求选择孔和轴的公差等级根据配合性质和精度要求选择配合表面粗糙度尺寸公差与配合的选用

采用正确的测量方法和测量器具，确保测量结果的准确性掌握各种检验和测量器具的使用方法，如千分尺、卡尺、量规等了解零件的互换性和分组情况，以便更好地进行检验和测量公差配合的检验与测量

04尺寸公差的测量技术

用于测量孔径、外径、长度等，具有读数方便、精度高等优点。常规测量技术游标卡尺用于测量微小尺寸，如轴径、孔径等，精度较高。千分尺用于测量形位公差，如平面度、圆柱度等，测量范围较大。百分表

03超声波检测利用超声波的反射、透射等特性，对零件内部尺寸进行检测。非常规测量技术01激光扫描采用激光扫描仪测量复杂曲面、多自由度联动等高精度尺寸。02影像测量利用高分辨率相机和计算机图像处理技术，对零件几何尺寸进行测量。

测量数据处理与分析统计分析通过对同一批次零件的尺寸数据进行统计分析，发现零件间的差异和规律。检测报告根据测量数据和统计分析结果，编制检测报告，为生产和使用提供依据。数据处理对测量得到的大量数据进行筛选、处理、分析，以得出可靠的检测结果。

05公差设计与制造实践

公差设计应满足零件的功能要求，确保零件的互换性和配合性。功能性原则在满足功能要求的前提下，公差设计应考虑制造成本和经济效益，尽量减小公差要求。经济性原则公差设计应考虑零件的使用环境和条件，确保零件的可靠性和耐久性。可靠性原则公差设计的基本原则

制造过程中的公差控制设备与工具控制确保制造过程中使用的设备和工具的精度和可靠性，以减小误差和公差波动。人员培训与操作控制对操作人员进行专业培训，确保操作人员了解公差要求和质量控制的重要性，规范操作流程，加强质量意识。工艺控制制定合理的制造工艺和流程，明确各工序的公差要求和质量控制点，确保制造过程中公差的稳定和一致性。

统计分析通过对制造过程中产生的数据进行统计分析，识别出影响公差的关键因素和薄弱环节，为优化提供依据。优化建议根据统计分析结果，提出针对性的优化建议，如改进制造工艺、优化零件结构、选用高精度设备等，以减小公差波动和提高制造质量。公差分析与优化建议

06尺寸公差与CAD技术结合应用

CAD技术在尺寸公差中的应用CAD软件是一种可以用于设计、模拟和分析机械零件尺寸公差的工具。通过CAD软件的精确建模，可以更好地了解机械零件的几何形状、尺寸大小、位置和跳动等特征，从而更好地控制机械零件的加工和制造过程。CAD软件在尺寸公差中的应用三维测量技术是一种利用计算机技术对物体进行测量的技术。通过