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以精益生产为导向的WH热电公司生产现场改善的开题报告

一、选题背景和意义

随着市场竞争的加剧，企业需要不断优化生产，提高生产效率和品质，以满足消费者的需求。精益生产（LeanProduction）是一种以消除浪费为核心的生产理念，其目的是最大限度地提高生产效率和产品质量，并且降低生产成本。

在这种背景下，本文选取了WH热电公司作为研究对象，针对该公司生产现场存在的问题，应用精益生产的理念和方法，开展生产现场改善工作，以优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

二、研究目标

本文的研究目标是通过应用精益生产的理念和方法，改善WH热电公司生产现场，在提高生产效率和产品质量的同时，降低生产成本，提升企业竞争力。

三、研究方法

1、研究文献资料：综合阅读相关的学术文献、技术报告和实践案例，了解精益生产的核心理念、方法和工具，并且了解改善生产现场的方法和步骤。

2、现场调查研究：通过对WH热电公司生产现场的观察，了解生产现场存在的问题，确定改善的方向和目标。

3、改善方案设计：基于现场调查结果，结合精益生产的理念和方法，设计合理的改善方案，确定改善的具体措施和步骤。

4、实施改善方案：按照设计的改善方案，逐步实施改善工作，检查和评价改善效果。

四、预期成果和贡献

本文预期实现的成果和贡献有两个方面：

1、通过应用精益生产的理念和方法，改善WH热电公司的生产现场，提高生产效率、产品质量和生产安全，降低了生产成本，从而推动企业的发展。

2、研究成果可以为国内其他企业的生产现场改善提供参考，推动精益生产的普及和应用。

五、研究计划和进度安排

1、第一阶段：调查研究，预计用时1个月

（1）对WH热电公司生产现场进行调查研究，了解生产现场存在的问题

（2）总结归纳生产现场的问题，并且确定改善方向和目标

2、第二阶段：改善方案设计，预计用时1个月

（1）基于现场调查结果，结合精益生产的理念和方法，设计合理的改善方案

（2）确定改善的具体措施和步骤

3、第三阶段：实施改善方案，预计用时2个月

（1）逐步实施改善工作，并且评价改善效果

（2）检查和评价改善效果，优化改善方案

4、第四阶段：撰写研究报告，预计用时1个月

（1）撰写研究报告，总结经验和教训

（2）提出改进方案，为其他企业的生产现场改善提供参考

六、研究团队

本研究团队由工程师、质量控制人员、生产经理和研究助理组成，负责研究的方案设计、实施和监督。同时，我们还将邀请经验丰富的精益生产专家和学者参与本研究，提供专业意见和指导。