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铸造工艺设计概论制作人：制作者ppt时间：2024年X月

目录第1章简介

第2章铸型设计

第3章浇注系统设计

第4章固化系统设计

第5章脱模系统设计

第6章总结与展望

01第1章简介

铸造工艺设计概论铸造工艺设计是指在铸造过程中确定最佳的工艺参数，以实现产品设计要求的过程。铸造工艺设计概论是铸造工程中的基础课程，涵盖了铸造工艺设计的基本概念和原理，以及铸造工艺设计的方法和步骤。

铸造工艺设计的重要性减少产品缺陷，提高质量提高产品质量节约原材料、能源和人工成本降低生产成本减少生产周期，提高效率提高生产效率

热力学原理金属熔化

金属凝固材料学原理物理特性考虑

化学性能分析铸造工艺设计的基本原理流体力学原理金属液体流动

凝固过程

简单形状和常见材料经验法0103实际试验测试工艺参数试验法02数值模拟软件仿真模拟方法

铸造工艺设计的重要性通过合理设计铸造工艺，可以减少产品缺陷，提高产品质量。优化铸造工艺可以节约原材料、能源和人工成本。设计合理的铸造工艺可以提高生产效率，减少生产周期。

02第2章铸型设计

铸型设计概述铸型设计是指设计用于浇铸的金属模具，是铸造工艺中的关键环节。良好的铸型设计可以保证产品质量，提高生产效率。

铸型设计要点具有一定的强度和耐磨性材料选择考虑产品的形状、尺寸和壁厚等因素结构设计加快产品凝固速度，减少气孔和收缩缺陷冷却系统

铸型设计方法适用于大批量生产和高精度要求硬模铸造适用于中小批量生产和复杂形状的产品砂型铸造适用于小批量生产和特殊形状的产品布料铸造

铸型设计实例分析以某汽车零部件的铸型设计为例，介绍了如何根据产品的形状和要求进行铸型设计，包括模具材料选择、结构设计和冷却系统设计等内容。

结构设计考虑产品形状

考虑尺寸和壁厚冷却系统设计加快凝固速度

减少气孔和缺陷铸型设计实例分析模具材料选择应具有一定强度

要有耐磨性

铸型设计要点适用于各种金属铸造应用范围提高生产效率，减少废品率工艺优势降低生产成本，提高竞争力经济效益

铸型设计的重要性良好的铸型设计是保证产品质量的关键，可以提高生产效率，减少生产成本，是铸造工艺中不可忽视的环节。

03第3章浇注系统设计

浇注系统设计概述将金属熔液注入铸型腔的系统浇注系统是什么确保金属液体充分填充，避免气孔设计目的浇注口、浇注道、过流系统影响因素提高成型质量，避免表面缺陷质量保证

浇注口设计要点浇注口的位置、尺寸和形状对产品的成型质量具有重要影响。合理设计的浇注口能够确保金属液体顺利流入铸型腔，避免气孔和其他缺陷的产生。

浇注系统设计方法适用于简单形状和小型产品直浇法减少氧化和气孔产生，适用于大型产品斜浇法提高流动速度，适用于厚壁零件循环浇注法

浇注系统设计实例分析通过某工程机械零部件的浇注系统设计示例，展示如何根据产品形状和尺寸设计合理的浇口、浇道和过流系统，以确保产品质量和生产效率。

浇注道设计减少氧化

提高充填性

优化流动性过流系统设计加速注入速度

减少气孔产生

优化金属流动浇注系统设计要点浇注口设计位置选择

尺寸确定

形状设计

浇注系统设计实例分析工程机械零部件产品形状根据尺寸确定浇口、浇道和过流系统设计过程提高产品质量，减少缺陷效果展示

结语浇注系统设计是铸造工艺中至关重要的一环，合理的设计能够提高产品质量，降低不良率，是铸造工艺设计中需要重点关注的部分。

04第4章固化系统设计

固化系统设计概述固化系统是指在金属液体充分填充铸型腔后，实现金属凝固和冷却的系统。良好的固化系统设计可以保证产品的准确度和内部质量。

固化系统设计要点控制产品凝固速度冷却系统避免收缩缺陷产生收缩缺陷预防影响产品织构和性能晶粒控制

强制冷却法适用于大型产品和高精度要求局部加热法控制产品晶粒尺寸和分布固化系统设计方法自然冷却法适用于简单形状和小型产品

固化系统设计实例分析以某航空发动机零部件的固化系统设计为例，介绍了如何根据产品的形状和材料特性设计合理的冷却系统和收缩缺陷预防措施，以确保产品的质量和性能。

固化系统设计实例分析重要影响因素产品形状和材料特性控制凝固速度合理冷却系统设计确保产品质量收缩缺陷预防措施

影响产品形状浇注系统设计0103影响产品性能晶粒尺寸控制02影响凝固速度冷却系统设计

05第五章脱模系统设计

脱模系统设计概述可以避免产品变形和损坏良好的设计保证产品的表面质量重要性

脱模系统设计要点减少铸件与铸型的粘附力脱模剂选择保证产品完整性和表面质量脱模机构设计减少边角撕裂和表面缺陷脱模工艺控制

脱模系统设计方法橡胶模脱模法适用于复杂形状和高精度产品。润滑剂脱模法减少摩擦力，适用于大型铸件。气动脱模法适用于大型、重型产品。

脱模系统设计实例分析根据特性设计合理脱模