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机械与模具张会忱·合成橡胶脱水膨化造粒一体化机组

合成橡胶脱水膨化造粒一体化机组

张会忱

(大连巨中自动化设备有限公司，辽宁大连116039)

摘要：根据合成橡胶后处理行业的现状，简略概述其基本工艺流程，并通过对生产过程中的关键环节—主机设备（包括挤压

脱水机及膨化干燥机）进行一定程度的分析总结，提出集两者功能于一身的真正意义上的脱水膨化造粒一体化机组，并予以生产

实践验证。

关键词：合成橡胶；挤压脱水机；膨化干燥机

中图分类号：文章编号：

TQ330.41009-797X(2024)02-0027-04

文献标识码：

BDOI:10.13520/j.cnki.rpte.2024.02.007

合成橡胶广义上指用化学方法合成制得的橡胶，2主机设备分析

以区别于从橡胶树生产出的天然橡胶。合成橡胶，又2.1挤压脱水机

称为合成弹性体，是由人工合成的高弹性聚合物，是在长期生产实践过程中，人们根据合成橡胶颗粒

三大合成材料之一，其发展历史悠久，有着广泛的研在此工序的特性，采用了挤压脱水机对物料进行挤压

究前景。脱水。物料中含有大量的水份，而水是目前已知物质

自从1909年弗里茨．霍夫曼发明合成橡胶至今,中比热最大的物质，要想通过加热的方法在连续工作

历史已经走过了一百多年。经过多年的经验积累，目的生产线中短时间内挥发脱除，必须在较短的时间内

前生产工艺已经基本稳定下来，常规的工艺过程包括吸收大量的热量，即使通过一定的技术手段予以实现，

单体的合成和精制、聚合过程、凝聚过程、橡胶后处理。从能耗方面来说也是非常不合理的，所以通过挤压的

本文仅对后处理工段的关键设备—主机设备（包括挤方法来排除水份几乎成了唯一的选择。

压脱水机及膨化干燥机）予以分析总结，并根据生产挤压脱水机采用单螺杆结构对物料进行边输送、

需要提出集两者功能于一身的真正意义上的脱水膨化边挤压、边排水的操作。输送依靠螺杆的螺旋结构实

造粒一体化机组，并在实际生产实践过程中予以验证。现；挤压依靠螺旋的变螺距来实现，也可以依靠螺旋

的底径变化予以实现；排水依靠设备筒体上的漏水筛

1合成橡胶后处理基本工艺流程网来实现。通过调整设备机头部位的调压结构，改变

合成橡胶单体经聚合、凝聚过程后，物料形态转设备模板的开孔率，既调整设备内部的物料压力，控

变为不规则颗粒状，在凝聚过程控制良好的情况下，制漏水筛网在排水的同时几乎不会漏料，控制设备出

绝大部分物料颗粒大小为3~20mm，这有利于后续的口物料的含水率在一个合理的范围内，从而实现设备

设备对物料进行进一步处理。胶粒水泵将胶粒水（凝的长周期平稳运行。设备出口设置与螺杆同轴的切刀，

聚过程结束后的产物）从凝聚釜（完成凝聚过程的主将物料切成一定大小的颗粒，便于后续设备吃料。

要设备）泵送到后处理车间后，便开始了后处理工段下图为常见的一种合成橡胶挤压脱水机外形图，

的工艺流程，其基本工艺流程如图。

1如图2。