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基于PRO/E冲压连续模具的CAD及力学设计研究的开题报告

一、研究背景

随着汽车工业的发展，冲压件的需求量不断增加。汽车冲压件制造技术是现代汽车制造技术中重要的组成部分，而连续模具设计是冲压件制造过程中非常关键的环节。因此，针对“PRO/E冲压连续模具的CAD及力学设计”的研究具有非常重要的实践意义。

目前，国内外已经有不少学者对冲压件制造中连续模具的设计进行了研究。但是，大部分研究都是基于传统的手工绘图方式进行设计，存在设计速度慢、精度低等问题。因此，研究应用CAD对连续模具的设计进行优化，对提高设计效率和精度都具有重要意义。

二、研究目的

本研究的主要目的在于应用PRO/E软件进行冲压连续模具的CAD及力学设计，利用该软件的可视化设计和自动计算功能，能够提高设计效率和精度，同时还能更好的满足冲压件的制造需求。

三、研究内容

1.分析PRO/E软件在连续模具设计中的应用特点和优势。

2.建立冲压连续模具CAD三维模型，包括草图、曲面和装配。

3.利用PRO/E软件对冲压连续模具的刚度进行力学分析，根据力学分析结果对模具设计进行优化，提高模具的强度和稳定性。

4.针对冲压连续模具的制造过程，研究模具的开发、制造和加工技术。并针对模具的制造过程中可能出现的问题进行分析和解决。

四、研究意义

本研究的成果能够提高冲压连续模具的设计效率和精度，同时还能提高模具的强度和稳定性，更好地满足冲压件的制造需求。此外，研究成果还能为冲压连续模具的制造和加工技术的进一步发展提供参考和支持。

五、研究方法和技术路线

1.收集有关PRO/E软件在冲压模具设计中的应用文献和经验。

2.建立冲压连续模具CAD三维模型，进行模型参数优化。

3.对模具的刚度进行力学分析，针对模具的设计进行优化。

4.根据模具的设计，研究模具的开发、制造和加工技术，分析可能出现的问题并解决。

六、预期成果

1.建立冲压连续模具CAD三维模型，进行模型参数优化。

2.设计一种冲压连续模具，并进行力学分析和优化设计。

3.研究出一种冲压连续模具的开发、制造和加工技术，并针对可能出现的问题进行解决。

4.提出“PRO/E冲压连续模具的CAD及力学设计”技术路线和方法。

七、预期时间安排

本研究预计历时一年，具体时间安排如下：

第一阶段：资料搜集和研究（2周）

第二阶段：建立冲压连续模具CAD三维模型（4周）

第三阶段：进行力学分析和优化设计（6周）

第四阶段：研究模具制造和加工技术（8周）

第五阶段：撰写论文及论文答辩（12周）

八、研究的难点

本研究的主要难点在于对连续模具的力学分析和优化设计进行研究，以及模具制造和加工技术方面的问题。此外，还需要充分利用PRO/E软件进行模具设计和参数优化。

九、研究的可行性分析

本研究的选题是基于PRO/E冲压连续模具的CAD及力学设计，这一研究方向目前正在受到国内外学者的广泛关注。此外，该研究的可行性也得到了PRO/E软件提供的可视化设计和自动计算功能的全面支持。

十、参考文献

1.邵钟霞,赵福岩.基于Pro/E的模具三维设计技术研究[J].继电器,2007,35(15):1-3.

2.朱江.Pro/E与UG相互转化研究[J].机械设计与制造,2009,5(5):17-19.

3.Blaga,V.,etal.FiniteElementAnalysisofStampingToolsUsedinAutomotiveIndustry[J].IndustrialEngineeringandManagementSystems,2016,15(2):189-196.