基坑工程施工—基坑支护结构施工（基础工程）.pptx

成槽是地下连续墙施工中的主要工艺，成槽工期约占地下连续墙工期的一半，提高成槽的效率是缩短工期的关键。成槽精度决定了地下连续墙墙体的制作精度。

（1）单元槽段划分

地下连续墙通常分段施工，每一段称为地下连续墙的一个槽段，一个槽段是一次混凝土灌注单位。地下连续墙施工时，预先沿墙体长度方向把地下连续墙划分为若干个一定长度的施工单元，该施工单元称“单元槽段＂，挖槽是按一个个单元槽段进行挖掘，在一个单元槽段内，挖槽机械挖土时可以是一个或几个挖掘段。;（2）单元槽段长度应是挖槽机挖槽长度的整数倍，一般采用挖槽机最小挖掘长度（即一个挖掘单元的长度）为一单元槽段。地质条件良好，施工条件允许，亦可采用2~4个挖掘单元组成一个槽段，槽段长度一般为4~8m。;（1）单元槽段施工

采用接头管的单元槽段的施工顺序见下图;（2）成槽作业施工方法;3.防止槽壁塌方的措施;4.清基;导墙也叫槽口板，是地下连续墙槽段开挖前沿墙面两侧构筑的临时性结构，其作用是：;导墙一般为现浇的钢筋混凝土结构，也有钢制或预制钢筋混凝土结构。形式(a)、(b)适用于表层土良好和导墙荷载较小的情况；

形式(c)、(d)适用于表层土承载力较弱的土层；

形式(e)适用于导墙上的荷载很大的情况；;形式(f)适用于邻近建（构）筑物需要保护的情况；

当地下水位很高而又不采用井点降水时，可采用形式(g)的导墙；

当施工作业面在地下时，导墙需要支撑于已施工的结构作为临时支撑用的水平导梁，可采用形式(h)的导墙；

形式(i)是金属结构的可拆装导墙中的一种，由H型钢和钢板组成。;3.导墙施工;地下连续墙是在地面上利用各种挖槽机械，沿支护轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙，作为截水、防渗、承重、挡土结构。;地下连续墙的特点是墙体刚度大、整体性好，基坑开挖过程安全性高，支护结构变形较小；施工振动小，噪声低，对环境影响小；墙身具有良好的抗渗能力，坑内降水时对坑外的影响较小；

可用于密集建筑群中深基坑支护及逆作法施工；可作为地下结构的外墙；可用于多种地质条件。但由于地下连续墙施工机械的因素，其厚度具有固定的模数，不能像灌注桩一样对桩径和刚度进行灵活调整，且地下连续墙的成本较为昂贵，因此地下连续墙只有用在一定深度的基坑工程或其他特殊条件下才能显示其经济性和特有的优势。;2.施工机械与设备;应根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分制作钢筋笼，宜按单元槽段整体制作。

若地下连续墙深度较大或受起重设备起重能力的限制，可分段制作，在吊放时再逐段连接；接头宜用帮条焊；纵向受力钢筋的搭接长度，如无明确规定时可采用60倍的钢筋直径。;钢筋笼应在型钢或钢筋制作的平台上成型。工程场地设置的钢筋笼制作安装平台应有一定的尺寸（应大于最大钢筋笼尺寸）和平整度。

钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有15~20cm的空隙。主筋净保护层厚度通常为7~8cm,保护层垫块厚5cm,在垫块和墙面之间留有2~3cm的间隙。垫块一般用薄钢板制作，以防止吊放钢筋笼时垫块损坏或擦伤槽壁面。

制作钢筋笼时应确保钢筋的正确位置、间距及数量。;钢筋笼的起吊、运输和吊放应制定施工方案，不得在此过程中产生不能恢复的变形。

根据钢筋笼重量选取主、副吊设备，并进行吊点布置。应对吊点局部加强，沿钢筋笼纵横向设置桁架增强钢筋笼整体刚度。选择主、副扁担并对其进行验算，应对主、副吊钢丝绳、吊具索具、吊点及主吊巴杆长度进行验算。

钢筋笼起吊应用横吊梁或吊架。吊点布置和起吊方式应防止起吊引起钢筋笼过大变形。起吊时钢筋笼下端不得在地面拖引，以防下端钢筋弯曲变形；为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系拽引绳。;地下连续墙由若干个槽段分别施工后连成整体，各槽段间的接头成为挡土挡水的薄弱部位。

地下连续墙接头形式很多，一般分为施工接头（纵向接头）和结构接头（水平接头）。;施工接头应满足受力和防渗的要求，并要求施工简便、质量可靠；对下一单元槽段的成槽不会造成困难；不会造成混凝土从接头下端及侧面流入背面；传递单元槽段之间的应力起到伸缩接头的作用；能承受混凝土侧压力不致有较大变形等。;接头管接头是地下连续墙应用最多的形式。该类型接头构造简便，施工方便，工艺成熟，刷壁方便，槽段侧壁泥浆易清除，下放钢筋笼方便，造价较低。但该类型接头属柔性接头，刚度、整体性、抗剪能力较差，接头呈光滑圆弧面，易产生接头渗水，接头管拔出与墙体混凝土浇筑配合要求较高，否则易产生”埋管”或“塌槽”的情况。;3.结构接头;3.结构接头;泥浆是地下连续墙施工中成槽槽壁稳定的关键。在地下连续墙挖槽时，泥浆起到护