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- 2024-04-09 发布于广西
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1.机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的,其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。
2.典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。
3.精加工基准的选择原那么应遵循如下原那么:统一基准、基准重合、互为基准
和自为基准等原那么。
4.工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。
5.在切削加工中,用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数,切削层参数包括切削层公称厚度hD、切削层公称宽度bD和切削面积,其中切削面积=hD×bD。
6.由于工件材料以及切削条件的不同,切削的变形程度也不同,因而所产生的切屑也不同,切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料,切削速度极低,刀具前角较小时,往往产生节状切屑。
7.切削变形程度有三种不同的表示方法,即变形系数、相对滑移和剪切角。
8.在车削外圆时,切削力可以分解为三个垂直方向的分力,即主切削力,进给力抗力和切深抗力,其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
1.从形态上看,切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑
2.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移,所以用相对滑移〔剪应变〕的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
3.利用自然热电偶法
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