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压力容器日管控、周排查、月调度安全风险管控清单

一、日管控

1.目的与范围

每日由当班操作人员及班组安全员负责执行，覆盖所有在役压力容器的运行状态、安全附件、工艺参数及作业环境，旨在第一时间发现并处置日常运行中的异常与隐患，确保设备24小时处于安全受控状态。

2.具体实施步骤与要求

2.1班前检查（接班后30分钟内完成）

设备本体检查：目视检查压力容器本体、封头、筒体、开孔接管处有无泄漏、异常变形、鼓包、裂纹、机械损伤及严重腐蚀。检查保温层、防腐层是否完好。

安全附件检查：

安全阀：检查铅封是否完好，有无泄漏迹象，手动试验杆（若有）状态是否正常。

压力表：检查表盘玻璃是否清晰、完好，指针是否归零或在允许误差内，量程红线标识是否清晰，有无泄漏。对比现场压力表与远程监控数据，偏差应在允许范围内。

液位计：检查玻璃板（管）是否清晰，显示液位是否正常，有无渗漏，照明是否良好。对于远传液位计，需比对现场与远程显示一致性。

温度计：检查显示是否正常，套管有无损坏。

爆破片：检查有无异常变形、泄漏或裂纹。

连接部位与紧固件检查：检查法兰、人孔、手孔、接管法兰等连接部位有无泄漏，螺栓等紧固件是否齐全、紧固。

基础与支撑检查：检查基础有无下沉、倾斜、开裂，支座有无变形、腐蚀，地脚螺栓是否松动。

运行参数确认：核对压力、温度、液位等关键工艺参数是否在操作规程规定的安全范围内，并与上一班次记录进行比对。

2.2班中巡检（每2小时至少一次）

运行状态监控：重点监控压力、温度、液位、流量等参数的波动情况，记录趋势，判断是否平稳。监听设备运行有无异常声响（如气流声、振动声）。

泄漏复查：对易泄漏点（如阀门填料函、法兰密封面、安全阀出口管）进行重点巡查，可使用便携式气体检测仪对易燃、有毒介质区域进行检测。

安全阀排放管检查：检查安全阀出口管道是否畅通，有无结冰、堵塞，排放口朝向是否安全。

运行记录填写：在《压力容器运行点检记录表》中如实、及时记录巡检情况、参数及发现的任何异常。

2.3班后交接与报告

交接班说明：向接班人员详细说明本班次设备运行状况、已处理及待处理的异常情况。

异常报告：发现任何无法立即消除的隐患或超出处理权限的异常，必须立即口头报告班组长，并在10分钟内通过企业安全管理信息系统或书面形式上报车间安全管理人员。报告需明确描述问题、位置、可能原因及已采取的措施。

3.记录与表单

检查项目

检查标准/正常状态

检查方法

记录方式

异常处理指引

本体与外观

无泄漏、无变形、无损伤、保温完好

目视、触摸

正常打“√”，异常描述

立即报告，挂牌警示，必要时停机

安全阀

铅封完好、无泄漏

目视、听音、测漏仪

同上

报告并联系校验，严禁擅自调整

压力表

指示准确、红线清晰、无泄漏

目视、比对

同上

隔离并更换合格压力表

液位计

显示清晰、准确、无渗漏

目视、比对

同上

联系清洗或更换，严防假液位

运行参数

压力≤0.9×设计压力，温度在规程内

读取仪表、DCS

记录实际数值

调整操作，若超标立即按应急预案处置

连接与紧固

无泄漏、螺栓齐全紧固

目视、扳手检查（必要时）

正常打“√”，异常描述

紧固或报告安排检修

基础与支座

无沉降、倾斜、开裂、腐蚀

目视

同上

报告并安排专业评估

二、周排查

1.目的与组织

每周由车间设备工程师或主管牵头，组织安全员、工艺员及班组长共同进行系统性排查。聚焦日管控中反复出现的问题、潜在的系统性风险、管理漏洞及维护保养状况。

2.排查内容与流程

2.1资料与记录复查

抽查本周《压力容器运行点检记录表》、《交接班记录》、《维护保养记录》，分析异常记录的趋势和重复性。

核对安全阀、压力表等安全附件的下次校验日期，确保未超期。

检查本周完成的维修作业票证是否齐全、合规，措施是否落实。

2.2现场系统性检查

腐蚀状况评估：对重点腐蚀部位（如气液界面、焊缝、接管根部）进行详细检查，必要时使用测厚仪进行定点测厚，记录数据并与历史数据对比。

振动与支撑检查：检查压力容器及主要管道支撑、吊架、减震装置是否有效，有无因振动导致的松动、磨损。

安全附件功能性测试（非拆校）：对压力表进行三通旋塞操作，检查是否灵活、畅通。对液位计进行冲洗（若规程允许）。检查安全阀前后手动阀是否处于全开状态并铅封。

排放与疏水系统检查：检查排污阀、疏水器是否工作正常，排放物是否合规处理。

仪表与联锁测试：会同仪表人员，测试与压力容器相关的重要报警（如高液位、高压）和联锁装置（如紧急切断阀）的信号触发与动作可靠性（可模拟测试，需办理相关作业票）。

作业环境与安全设施：检查消防设施、喷淋洗眼器、气体检测报警仪、防雷防静电设施是否完好有效，安全通道是否畅通，标识是否清晰。

2.3排查会议与报告

排查结束后