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机加工刀具管理规定

一、总则

（一）目的

为了加强机加工刀具的管理，提高刀具的使用效率，降低生产成本，保证生产的顺利进行，特制定本规定。

（二）适用范围

本规定适用于公司内所有机加工刀具的采购、验收、保管、发放、使用、刃磨、报废等环节的管理。

（三）职责分工

1.采购部门：负责机加工刀具的采购工作，根据生产需求和库存情况，及时、准确地采购符合质量要求的刀具。

2.质量检验部门：负责对采购回来的刀具进行质量检验，确保刀具的规格、型号、精度等符合要求。

3.仓库管理部门：负责刀具的保管和发放工作，建立刀具库存台账，定期进行盘点，确保刀具的安全和完整。

4.生产部门：负责刀具的使用和日常维护，按照操作规程正确使用刀具，及时反馈刀具的使用情况。

5.刀具刃磨部门：负责刀具的刃磨工作，按照工艺要求对磨损的刀具进行刃磨，保证刃磨质量。

6.财务部门：负责刀具成本的核算和控制，对刀具的采购、使用、报废等费用进行审核和统计。

二、刀具的采购管理

（一）采购计划的制定

1.生产部门根据生产任务和刀具的使用情况，每月底编制下月的刀具采购计划，明确刀具的名称、规格、型号、数量等信息。

2.采购计划应结合刀具的库存情况和生产进度进行合理安排，避免库存积压或短缺。

3.采购计划需经生产部门负责人审核签字后，报采购部门。

（二）供应商的选择

1.采购部门应选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、售后服务完善的供应商。

2.对新供应商应进行实地考察和评估，了解其生产能力、质量控制体系、交货期等情况，必要时要求供应商提供样品进行检验。

3.建立供应商档案，记录供应商的基本信息、供货情况、质量反馈等，定期对供应商进行评价和考核，淘汰不合格的供应商。

（三）采购合同的签订

1.采购部门根据批准的采购计划，与选定的供应商签订采购合同。

2.采购合同应明确刀具的名称、规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。

3.合同签订前，应经公司法律部门或专业律师审核，确保合同的合法性和有效性。

（四）采购的实施与跟踪

1.采购部门按照采购合同的要求，及时向供应商下达采购订单，并跟踪订单的执行情况。

2.定期与供应商沟通，了解刀具的生产进度和发货情况，确保按时交货。

3.如遇供应商不能按时交货或产品质量不符合要求等情况，采购部门应及时采取措施，如协商解决、更换供应商等，确保生产不受影响。

三、刀具的验收管理

（一）验收标准的确定

1.质量检验部门根据刀具的国家标准、行业标准和公司的质量要求，制定刀具的验收标准。

2.验收标准应包括刀具的外观质量、尺寸精度、硬度、刃口锋利度等方面的要求。

（二）验收流程

1.刀具到货后，仓库管理部门应及时通知质量检验部门进行验收。

2.质量检验部门按照验收标准对刀具进行检验，采用目视检查、量具测量、硬度测试等方法，对刀具的质量进行全面检查。

3.对于重要的刀具或有特殊要求的刀具，可委托第三方检测机构进行检验。

4.验收合格的刀具，质量检验部门应出具验收报告，仓库管理部门办理入库手续；验收不合格的刀具，采购部门应及时与供应商联系，办理退货或换货手续。

（三）验收记录的保存

1.质量检验部门应做好验收记录，记录刀具的名称、规格、型号、数量、供应商、验收日期、验收结果等信息。

2.验收记录应妥善保存，以备查询和追溯。

四、刀具的保管管理

（一）仓库的设置与要求

1.公司应设立专门的刀具仓库，仓库应保持干燥、通风、整洁，温度和湿度应符合刀具的保管要求。

2.仓库内应设置货架、货柜等存储设备，对刀具进行分类存放，便于管理和查找。

3.仓库应配备必要的消防器材和安全设施，确保刀具的安全。

（二）库存管理

1.仓库管理部门应建立刀具库存台账，记录刀具的入库、出库、库存数量等信息，做到账物相符。

2.定期对刀具进行盘点，盘点周期一般为每月一次，盘点结果应与库存台账进行核对，如有差异应及时查明原因并进行调整。

3.对库存刀具应进行定期检查，发现刀具生锈、损坏等情况应及时处理。

（三）刀具的存放要求

1.刀具应按照规格、型号、用途等进行分类存放，不同类型的刀具应分开存放，避免相互碰撞和损坏。

2.对于贵重刀具和精密刀具，应采用专门的包装和存放方式，如使用刀具盒、刀具架等进行存放，防止刀具受到损坏。

3.刀具存放时应注意刃口的保护，避免刃口受到损伤。

五、刀具的发放管理

（一）发放流程

1.生产部门根据生产任务和刀具的使用需求，填写刀具领用单，领用单应注明刀具的名称、规格、型号、数量、用途等信息。

2.刀具领用单需经生产部门负责人审核签字后，到仓库管理部门领取刀具。

3.仓库管理部门根据刀具领用单发放刀具，并在库存台账上进行记录。

（二）发放原则

1.按照“先进先