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机修钳工高级技师答辩考试题及答案(题库)

一、填空题（每空1分，共20分）

1.三坐标测量机的定位精度通常用（空间对角线长度误差）和（单轴定位误差）两项指标综合评定。

2.精密滑动导轨的刮削表面接触精度要求为（25mm×25mm）面积内接触点不少于（20点），且分布均匀。

3.液压系统中，溢流阀的主要作用是（稳压）和（限压保护），其调定压力应（高于）系统正常工作压力。

4.大型齿轮副安装时，齿侧间隙的常用检测方法有（压铅法）、（塞尺法）和（百分表法），其中（压铅法）适用于高精度齿轮副。

5.数控机床滚珠丝杠副的预紧方式主要有（双螺母垫片预紧）、（双螺母螺纹预紧）和（单螺母变导程预紧），预紧的目的是（消除轴向间隙，提高刚度）。

6.滑动轴承刮研时，“粗刮”阶段的主要目标是（消除宏观误差，建立初步接触），“精刮”阶段的目标是（提高接触精度，均匀分布接触点）。

7.设备振动故障中，转子不平衡的典型特征是（振动频率与转速频率一致），且（径向振动大于轴向振动）。

8.钳工常用的标准麻花钻顶角通常为（118°±2°），横刃斜角一般取（55°）。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪种测量工具可直接测量零件的圆度误差？（）

A.游标卡尺B.千分尺C.圆度仪D.塞规

答案：C

2.液压系统中，若液压缸出现“爬行”现象，最可能的原因是（）。

A.液压油黏度过低B.系统压力不足C.导轨润滑不良D.换向阀内泄漏

答案：C（爬行主要由导轨摩擦阻力不均匀或液压油中空气引起）

3.大型龙门铣床横梁升降不同步故障的排查重点是（）。

A.电机转速B.丝杠螺距误差C.同步齿轮副间隙D.液压平衡系统压力

答案：D（横梁升降通常由液压系统驱动，压力不平衡会导致不同步）

4.精密主轴组件装配时，轴承预紧力过大会导致（）。

A.旋转精度下降B.温升过高C.径向间隙增大D.轴向窜动增大

答案：B（预紧力过大会增加摩擦，导致温度升高）

5.以下形位公差符号中，表示“同轴度”的是（）。

A.○B.⊥C.↗D.◎

答案：D（○为圆度，⊥为垂直度，↗为倾斜度）

6.数控设备伺服系统出现“超程报警”时，优先检查的是（）。

A.伺服电机编码器B.限位开关信号C.系统参数设置D.驱动模块电压

答案：B（超程报警通常由限位开关触发）

7.齿轮副接触斑点不良时，调整方法不包括（）。

A.修磨齿顶B.调整中心距C.刮研齿面D.更换齿轮材质

答案：D（接触斑点不良主要通过几何调整或修形解决，材质不直接影响接触位置）

8.刮削大型平板时，正确的刮削顺序是（）。

A.先刮对角线，再刮边缘，最后刮中间B.先刮中间，再刮边缘，最后刮对角线

C.先刮边缘，再刮中间，最后刮对角线D.无固定顺序，随机刮削

答案：A（对角线刮削可平衡平板整体变形）

9.液压系统中，蓄能器的主要作用不包括（）。

A.储存能量B.吸收压力脉动C.补偿泄漏D.提高系统最高压力

答案：D（蓄能器不能提高系统最高压力，最高压力由溢流阀调定）

10.设备大修后精度检验时，“工作精度检验”的核心是（）。

A.测量设备自身几何精度B.加工典型试件验证综合性能

C.检测运动部件的振动值D.检查润滑系统的密封性

答案：B（工作精度反映设备在实际加工中的综合能力）

三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.测量表面粗糙度时，轮廓算术平均偏差Ra值越小，表面越光滑。（√）

2.过盈配合件装配时，只能采用热装法，不能用冷装法。（×）（冷装法如液氮冷却也可）

3.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，安装时需根据工况调整。（√）

4.液压系统中，过滤器应安装在泵的吸油口，以保护泵不被污染。（×）（吸油口过滤器精度低，压力管路需高精度过滤器）

5.数控机床反向间隙过大，会导致加工零件的轮廓误差。（√）

6.刮削时，显示剂涂在工件上比涂在标准件上更易观察接触点。（×）（通常涂在标准件上，避免工件表面被污染）

7.齿轮副侧隙过小会导致传动卡滞，侧隙过大会影响传动精度。（√）

8.设备振动监测中，加速度传感器主要用于高频振动测量，速度传感器用于中频振动。（√）

9.螺纹连接的防松方法中，弹性垫圈属于摩擦防松，止动垫片属于机械防松。（√）

10.精密丝杠磨削后，需进行时效处理以消除内应力，防止变形。（√）

四、简答题（每题6分，共30分）

1.简述精密导轨刮削的主要工艺步骤及质量控制要点。

答案：

工艺步骤：①预处理（清洗导轨表面，去除毛刺）；②粗刮（用粗刮刀消除宏观误差，接触点达8-12点/25mm2）；③