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焊接返修工艺规程

一、引言

焊接作为一种关键的连接工艺，在现代工业制造中占据核心地位。尽管焊接技术和质量管理水平不断提升，但由于材料特性、焊接工艺复杂性、操作技能差异及环境因素等影响，焊接接头中仍可能出现各种不符合规定的缺陷。焊接返修是消除这些缺陷、确保焊接结构安全可靠的重要手段，但返修过程本身亦存在引入新缺陷、降低接头性能的风险。因此，制定一套科学、严谨、可操作的焊接返修工艺规程，对规范返修行为、控制返修质量、保障产品整体性能具有至关重要的意义。本规程旨在为此提供系统性的指导。

二、适用范围

本规程规定了本单位（或特定项目/产品）金属材料焊接接头在制造、安装或使用过程中，经检验发现超标缺陷后的返修工艺要求。适用于各类钢结构、压力容器、管道及其他焊接构件的熔化焊返修作业。特殊材料（如高合金钢、有色金属等）或有特殊要求的产品，除应符合本规程基本原则外，还需结合其专项技术要求进行。

三、引用文件（标准）

（此处应列出本规程制定所依据的最新版国家标准、行业标准、规范及相关的设计文件、焊接工艺评定报告（PQR）等。例如：

*《钢结构焊接规范》

*《压力容器焊接规程》

*《无损检测焊缝磁粉检测》

*《无损检测焊缝渗透检测》

*《无损检测焊缝超声检测》

*《无损检测焊缝射线检测》

*本单位相关焊接工艺评定报告及焊接作业指导书）

四、术语与定义

*焊接缺陷(WeldingDefect):焊接过程中或焊接完成后，在焊接接头中产生的不符合设计文件或相关标准要求的有形或无形的缺陷。如裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等。

*焊接返修(WeldingRepair):对焊接接头中已发现的超标缺陷进行清除、重新焊接或其他处理，使其符合规定要求的过程。

*返修焊缝(RepairedWeld):经过返修的焊接接头部分。

*缺陷清除(DefectRemoval):采用机械、热切割或其他方法将焊接缺陷从接头中彻底去除的操作。

*坡口(Groove):为保证焊接质量，在工件待焊部位加工或形成的一定几何形状的沟槽。

五、返修前准备与评定

5.1缺陷的识别与定位

5.1.1返修前，必须由具有相应资质的检验人员依据产品设计文件、验收标准及无损检测报告，明确缺陷的性质、位置、尺寸、数量及分布情况。

5.1.2对于需要返修的缺陷，应用标记笔或其他清晰、耐久的方式在工件表面进行准确标记，必要时应辅以草图或照片记录。

5.2缺陷的评定与审批

5.2.1根据缺陷的性质、大小、位置及产品重要程度，评估缺陷是否可返修及返修的可行性。对于危害性缺陷（如裂纹），必须进行100%的清除和彻底返修。

5.2.2制定详细的返修方案，内容应包括缺陷清除方法、坡口形式及尺寸、焊接方法、焊接材料、预热温度（如需要）、焊接参数范围、层间温度控制、后热措施（如需要）、返修次数限制及检验要求等。

5.2.3返修方案需经过焊接技术负责人或指定授权人员的审核与批准。对于重要结构、特殊材料或复杂缺陷的返修，可能需要组织专题评审。

5.3人员资质

5.3.1从事焊接返修操作的焊工，必须持有相应焊接方法、焊接位置及材质类别的有效资格证书，并熟悉所返修产品的焊接工艺要求。

5.3.2返修过程的检验人员应具备相应的资格和经验。

5.4设备与工具准备

5.4.1返修所用的焊接设备（如弧焊机、气焊设备等）、辅助设备（如预热装置、测温仪）、切割工具（如角磨机、等离子弧切割器、碳弧气刨枪）、打磨工具及无损检测设备等，均应处于良好工作状态，并在检定或校准有效期内。

5.4.2焊接设备应配备必要的计量仪表，如电流表、电压表，以监控焊接参数。

5.5焊接材料准备

5.5.1返修所用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）必须与原焊接材料或经评定合格的替代材料相符，并符合相关标准要求。

5.5.2焊接材料的储存、保管、烘干、发放和回收应严格遵守焊接材料管理规定，确保其性能不受影响。

六、返修工艺

6.1缺陷清除

6.1.1缺陷清除方法的选择应根据缺陷的性质、位置、深度以及母材材质综合确定，优先选择机械方法（如角向磨光机、砂轮机打磨），以减少对母材的损伤和热影响。当采用热切割方法（如碳弧气刨、等离子切割）时，应注意控制热输入，避免在母材上产生过热区或新的缺陷（如裂纹）。

6.1.2清除过程中，应随时对清除部位进行检查，确保缺陷被彻底清除干净。对于裂纹类缺陷，其清除范围应扩展到裂纹两端各一定距离的完好区域，并应在清除后的沟槽底部及两侧进行100%的无损检测（通常为MT或PT），确认无裂纹等缺陷后方可进行后续工序。

6.1.3缺陷清除后形成的沟槽应便于焊接操作和保证焊接质量，其底部