焊条电弧焊—水平转动管焊操作（焊接技能）.pptx

打底层单面焊双面成型操作

焊接层次

运条方法

焊条直径/mm

焊接电流／Ａ

打底层

灭弧焊

φ2.5

60～70

◆起焊：

引弧→拉长电弧预热1～2秒→边压短电弧边摆动焊条形成一个完整的熔池后→正常焊接。

◆正常焊接：

采用小月牙形摆动，焊条在坡口两侧稍作停顿，见熔孔后熄弧，待熔池颜色由亮变暗后再重新接弧，如此循环往复。后一个熔池要覆盖前熔池约1/2～2/3。

◆顺接头：

在接头处后方5㎜处引弧，快速将电弧拉长至待接头处预热1～2秒后，往里轻轻压一下电弧，稍停顿后再熄弧。

◆反接头：

当焊接到离定位焊前方间隙约4㎜时，采用连弧焊划圆圈并往里压一下电弧，稍停顿后再熄弧。

◆当窄间隙时（≤2.5mm）：采用中间击弧法、延长焊条燃烧时间、加快引弧频率，此时熔孔相对较大。

◆当宽间隙时（4～5mm）：缩短焊条燃烧时间、降低引弧频率,此时熔孔相对较小。

焊前准备

◆坡口加工：

采用火焰切割或车削加工成V型坡口

◆焊前清理：

用角向磨光机和内磨机彻底清除坡口内、外及两侧20mm范围内的氧化膜、铁锈和油污等杂质，直至露出金属光泽。

◆加工钝边：

用锉刀或角向磨光机加工，钝边厚度为0.5mm。

◆组对：

（1）间隙：3～3.5mm。

（2）管子轴线中心必须对正，内外壁要齐平，错边量≤1㎜。

◆定位焊：

定位焊两点，长度为10～15mm，厚度3mm。

填充与盖面层操作

焊接层次

运条