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93W-NI-Fe合金静液挤压变形有限元模拟及实验分析的开题报告

一、研究背景与意义

金属材料的静液挤压变形是一种高效、精密的加工方法，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、能源等领域。静液挤压变形可实现金属材料的显微结构调控，提高其力学性能和耐腐蚀性能，对于某些特殊材料而言还能提高其特殊性能。

目前，大型零部件的静液挤压变形通常使用传统的气液压力机实现，但是由于材料的内部力学性能分布复杂，静液挤压变形后的成形品质难以控制和预测，而且制造成本较高。近年来，数值模拟方法在金属材料静液挤压变形研究中得到了广泛应用，其能够在一定程度上解决传统压力机所面临的问题。

因此，本研究拟通过数值模拟和实验研究，探讨93W-Ni-Fe合金静液挤压变形过程中的力学性能和变形特性，为静液挤压成形技术的发展提供一定参考。

二、研究内容

1.建立93W-Ni-Fe合金静液挤压变形的有限元模型，对变形过程进行模拟分析。

2.对模拟结果进行验证，通过实验得到不同条件下的93W-Ni-Fe合金静液挤压变形的力学性能和变形特性，与模拟结果进行对比和分析。

3.探究93W-Ni-Fe合金静液挤压变形的各种力学性能和变形特性对变形量、变形速度等参数的敏感度，为静液挤压变形的优化提供一定理论依据。

三、研究方法

1.基于有限元方法建立93W-Ni-Fe合金静液挤压变形的数值模型，通过仿真得到变形过程的各种力学性能指标。

2.采用实验方法对不同条件下的93W-Ni-Fe合金静液挤压变形过程进行研究，得到其力学性能及变形特性，并与模拟结果进行对比和验证。

3.借助统计学方法，对实验结果和仿真数据进行分析，得到其共性和规律，进一步探究其与变形量、变形速度等参数的关系。

四、研究进度安排

第一年：

1.确定93W-Ni-Fe合金静液挤压变形的数值模型，开展仿真计算，并对结果进行初步分析。

2.搭建93W-Ni-Fe合金静液挤压变形的实验平台，并设计实验方案，开展实验测试。

3.根据实验结果和仿真数据，进行初步分析和对比，总结出93W-Ni-Fe合金静液挤压变形的一些规律和特点。

第二年：

1.对93W-Ni-Fe合金静液挤压变形的模拟结果进行优化，提高仿真的准确性和可靠性。

2.深入探究93W-Ni-Fe合金静液挤压变形的力学性能和变形特性对各类参数的敏感度。

3.在实验结果和仿真数据的基础上，分析93W-Ni-Fe合金静液挤压变形过程中存在的问题，并提出针对性的改进措施。

第三年：

1.向相关领域专家咨询研究结果，反思提出的改进措施，并进行优化和完善。

2.对研究成果进行总结和分析，撰写论文，并对研究结果进行归纳总结和推广。

3.继续探索93W-Ni-Fe合金静液挤压变形的研究，拓展其应用领域。