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【经验总结】【塑胶件设计】降低塑胶件成本的设计

成本是每个公司，每个产品都必须考虑的问题，不同的设计也会有不同的成本，今天

就讲一下设计上如何降低成本：

1.设计多功能的零件

注射模具通常比较昂贵，设计多功能的塑胶件，能够分担模具成本，从而降低零件开

发成本，同时，由于塑胶件可以具有复杂形状和内部结构，一个塑胶件往往可以替代两个

甚至多个传统工艺方法加工的零件，而多个塑胶件在有些时候也可以合并成一个塑胶件以

节省成本

例如，在电子电器产品中，合理的电缆线走向和固定队产品的散热和电磁干扰等至关

重要，电缆线固定一般通过专用的束线带或线夹来完成，而在塑胶件中增加一些简单的特

征即可实现电缆线的固定，如下图所示

2.降低零件材料成本

在保证产品功能的要求下，零件设计尽可能使用较少的材料，较少的材料能够降低零

件成本，同时缩短零件注射加工时间，在减少零件材料的使用时，应该注意：

通过添加加强肋而不是增加壁厚的方法来提高零件的强度

零件较厚的部分去除材料

3.简化零件设计，降低模具成本

4.避免零件严格的公差

公差是与零件成本成正比的，公差越严格，零件成本越高，严格的零件公差要求更加

精密的零件模具制造以及高精度的注射设备，在保证零件功能的前提