机动车检测仪器设备期间核查作业指导书.docxVIP

机动车检测仪器设备期间核查作业指导书

机动车检测仪器设备期间核查作业指导书

PAGE

机动车检测仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书

1目得

为了本检测站主要仪器设备保持正常状态,确保提供给检测结果得质量,本站对所有主要仪器设备实行运行中检查(期间核查),特制定本作业指导书。

2范围

本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴(轮)重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备得运行中检查。规定了每一台仪器核查得技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后,必须依照本作业指导书得要求进行核查。

３期间核查操作规程

3、1侧滑检验台期间核查操作规程

(1)技术依据:

国家计量检定规程ＪJG908-20０9滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(2)核查项目及要求:

零值误差:不大于±0、２ｍ／km。

零点漂移:每隔５min观察1次,15min内不大于0、2m/km。

示值误差不超过±0、2m

示值重复性误差:不超过0、1m／kｍ。

(3)核查用仪器设备:

百分表0~10mm,２级(±２%)

(4)核查方法:

在左台(或右台)安装好百分表和挡板,计算机进入标定界面,选(点)标定状态,点清零键,用微动工具缓缓推动滑板,当侧滑台示值为3ｍ/km、５m/km、7m/km时,分别读取百分表示值。向内、向外各重复3次,

△i=xi-Si/Ｌ

式中:△i——第ｉ测量点得示值误差(ｍ／ｋm);

ｘi——第i测量点得侧滑台示值(m/ｋm);

Si——第i测量点百分表3次示值得平均值(mｍ);

Ｌ——滑板沿机动车辆行进方向得纵向长度(ｍ)。

以上各测量点示值误差不超过±0、2m

左(右)台分别标定。

选(点)停止状态,结束核查工作。

(５)核查周期

侧滑台得核查周期一般为6个月。

３、２车速表检验台期间核查操作规程

(１)技术依据:

国家计量检定规程ＪJG90９-2０09滚筒式车速表检验台检定规程。

(2)核查项目及要求:

零值误差:不大于±０、5km／h。

零点漂移:1５miｎ内不大于±0、5km/h。

车速台示值误差不超过±３%。

(3)核查用仪器设备:

测(转)速仪60km/h以上±0、５%(200０ｒ/min以上)。(电子计数)

(4)核查方法:

将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上,并做好安全防护工作。计算机进入软件标定界面,选中“车速”,点击“标定”,就进入车速标定界面。选中“标定状态”,点击“清零”,由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转,在车速台示值分别约为40kｍ/h时用测(转)速仪测量实际速度(转速)。重复测量3次,按

δ=(V／Vo－１)１０0%

式中:δ——车速台示值误差;

V——车速台示值(km/h);

Vo——测速仪测量速度值(km/ｈ)。

δ=(V·１05/6πDn-1)100％

式中:ｎ——转速仪测量转速值(r/mｉｎ);

D——车速台主滚筒标称外径(mｍ)。

将各点３次测量计算出得示值误差取以平均值作为该点核查值,应符合不超过±3%得要求。

(5)核查周期

车速表检验台核查周期一般为6个月。

３、3轴(轮)重仪期间核查操作规程

(1)技术依据:国家计量检定规程JJＧ1014-２0０６轴(轮)重仪检定规程

机动车安全检测设备ＧB/T１１７９8、7-2001轴(轮)重仪检定技术条件

(2)核查项目及要求:

空载变动性:不大于０、1%Mａx。

零点漂移:3０mｉn内不大于0、1％Ｍax。

示值误差:当测量值不大于１0%(Ｆ、S):±0、2%(Ｆ、S),测量值大于１0%(F、S):±2%。

重复性误差:不大于该秤量点最大允许误差绝对值得二分之一。

示值间差:不大于该秤量点最大允许误差得绝对值。

(3)核查用仪器设备:

用砝码核查得。一组轴(轮)重仪要求200０ｋg砝码,准确度±0、1%

或用测力传感器核查得。压力传感器测量范围不小于轴(轮)重仪5０%(F、S),准确度为2级。反力架、千斤顶等核查用辅助工具。

(4)核查方法:

进入计算机软件标定界面,选中“制动”(轴重与制动在同一标定界面),点击“标定”,就进入轴重标定界面,选中“线性标定”,以及“标定项目”中得左(或右)重量,然后选中“标定状态”,点击“清零”,接着开始对台体加力,并观察计算机示值。

a、用砝码核查

按选定测试点加载砝码,示值误差按下式计算:

式中:△I——第i测量点示值误差;

xi——第ｉ测量点轴(轮)重仪三次示值得平均值(N);

mi——第i测量点加载砝码质量值(kg);

g——核查地区重力加速度(m/ｓ２)。

b、用测力传感器核查。

当现场核查条件有限时,允许采用压力传感器核查。安置反力架、压力传感