选煤厂设备原理及构造.docxVIP

弛张筛设备构造及工作原理

二、工作原理

①固定框②浮动框③筛板

本弛张筛的一个独特之处在于，一个驱动产生双重的振动。借助于共振，一个驱动产生双重振动：一个基本的振动（固定框）和一个附加的振动（浮动筛框）。在这个过程中，弹性聚氨酯筛面连续不断的扩张、收缩（每分钟800次），从而获得很高的加速度（50G），防止了筛孔堵塞。

由一台电机驱动激振器，使弛张筛产生振动。

激振器的两根装有扇形摆块的轴用齿轮连接，以同样的速度相反旋转。沿一条恒定的直线，产生一激荡力。这就是弛张筛的振幅线。

该激振器的重要特点是扇形摆块位于齿轮箱的外侧，通过增减扇形摆块的质量，可逐渐调整急诊力的大小。

增加扇形摆块质量，则增大了所产生的力，因此，也增大了弛张筛的振幅。反之，减少扇形摆块质量，则会减小弛张筛的振幅。

驱动电机通过驱动轴连接一个激振器，两个激振器之间由中间轴连接。

如果在操作期间一个激振器发生故障，则要立即断开弛张筛的电源。弛张筛必须是所有的激振器同时工作。

直接驱动就是电机通过驱动轴直接连接激振器，则激振器的转速和电机的转速相同。还可以通过三角带和副轴组件驱动，这样激振器的转速与电机转速不一样。

必须保证弛张筛停车和入料系统被隔绝之后方可在弛张筛上开展维护工作。在开始弛张筛上的工作之前，要检查入料溜槽中是否留有物料。这些物料在工作期间会落下。切勿爬上正在运行的弛张筛或给料机。

重介浅槽分选机设备构造及工作原理

一、设备构造

头控组及监由机构

重介浅槽刮板分选机工作原理图

重介浅槽刮板分选机主要由槽体、水平流及上升流系统、排砰刮板系统、驱动装置等部分组成。

（1） 槽体是钢外壳的槽式结构，在槽体底部并排设有若十个漏斗提供上升介质流，槽内漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板，通过沉头螺栓与槽体底板固定；入料口设在槽体侧板的一方，与脱泥筛的出料溜槽相连，入料口的下方并排设有若干个水平流进口，由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行，并维持槽内液面的高度；在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续工序。

（2） 排砰刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间，链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上，链条的下端嵌入导轨滑槽内；头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成，通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上；为调整刮板链条垂度，尾轮组轴承座装在滑块上，利用张紧装置

（如液压张紧油缸、滚珠丝杠等）调整尾轮的位置，进而张紧链条。

（3） 驱动装置则由电机、减速机、三角带等组成。

二、工作原理

刮板分选机工作时，首先通过槽体底部的上升流介质管道向分选机内泵送合格悬浮液，上升流不断涌入避免了介质在槽体内沉淀；水平流管道同时向浅槽内泵送水平流；脱泥后的原料煤通过入料口进入浅槽内，原料煤中的轻煤料浮在悬浮液上部，砰石沉于底部；随着槽内水平流的不断涌入，浮在上部的煤随悬浮液向溢流槽一侧运动，通过溢流槽口进入出料溜槽及后续的脱介筛脱介，沉于槽底的砰石则随刮板被提升上移至浅槽斜面，进入机头的砰石溜槽内，从而实现了精煤与砰石的分离。

精煤脱介筛设备构造及工作原理

一、设备构造

振动筛有弹簧、筛体、激振器、传动电机组成：筛体有安装在弹簧上的两个侧板，梁侧板之间有入料箱、驱动梁、承重梁、筛板、筛板支撑角钢和起吊梁等，筛板通过筛板支撑角钢固定。

筛板支撑角钢

筛板支撑角钢

工作原理

驱动梁上有两个螺栓固定的激振器，激振器由电机通过万向联轴节驱动，为筛体产生激振力，筛箱在激振力作用下做抛射角为45°的往复直线运动，以下为筛子见图。

物料由入料端加入，在筛面上跳跃前进，小于筛缝的物料自下部溜槽排出；大于筛缝的物料由筛面上通过。

、设备构造

二、工作原理

卧式振动离心机工作原理：物料经过入料管沿筛座进入筛篮的底部，筛篮内的物料受离心力作用紧贴筛面，在振动力作用下，料层均匀地向筛篮大端移动，脱水后的物料从筛篮大端甩出，落入机壳下部的排料口，向下排出。物料中的水在离心力作用下，透过料层和筛缝，甩向机壳四周，沿内壁流向排水口排出。

旋流器设备构造及工作原理

、设备构造

浓缩分堀旋祯:器采用最佳的12：警数，使物料在离心力城的土页M较粗的缪柱最大班度地沿推体内-表面下沉.从底度投出、较地的旺律从就流捧日代从而达到诚缩分甄的效果?庭旋和溢流由内外两个.X果槽收堆由管路排出：

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一、设备构造

工作原理

利用煤泥入料泵将煤泥水压入压滤机相邻两个滤板形成的密闭滤室之中，使滤布两边形成压力差，从而实现煤泥与水的分离。

滤板的排放次序