机械基础齿轮设计.pptx

机械基础齿轮设计汇报人：XXX2024-01-19

齿轮设计基本概念与原理齿轮参数选择与计算齿轮材料、热处理及精度等级齿轮强度校核与优化设计

齿轮制造工艺与装备选型齿轮检测、评估与故障排除总结回顾与未来发展趋势预测

齿轮设计基本概念与原理01

齿轮传动具有传动效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等优点。同时，齿轮传动的制造和安装精度要求较高，且会产生一定的噪音。根据齿轮轴线相对位置的不同，齿轮传动可分为平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动三类。齿轮传动特点及分类齿轮传动分类齿轮传动特点

承载能力传动精度振动与噪音可靠性齿轮设计基本要轮应具有足够的承载能力，以保证在额定载荷下能正常工作，不发生过度磨损或断裂。齿轮的传动精度应满足设计要求，以保证传动的平稳性和准确性。齿轮设计应考虑减小振动和噪音，以提高传动的平稳性和降低噪音污染。齿轮应具有高的可靠性，能在恶劣工作环境下长时间稳定工作。

模数是齿轮的一个重要参数，表示轮齿的大小。模数越大，轮齿越强壮，承载能力越强。模数压力角是齿轮齿形的一个参数，表示齿轮齿形与分度圆之间的夹角。压力角的大小对齿轮传动的性能有一定影响。压力角齿数是齿轮上轮齿的数量，对齿轮的大小和传动比有直接影响。齿数变位系数是齿轮加工时的一个参数，通过改变变位系数可以调整齿轮的齿厚和齿间间隙，从而改善齿轮的传动性能。变位系数齿轮设计相关术语解析

齿轮参数选择与计算02

模数、齿数及压力角选择模数选择模数是齿轮设计的基础参数，影响齿轮的强度和尺寸。选择模数时，需考虑齿轮的承载能力和传动效率，以及制造工艺和经济性等因素。齿数选择齿数的选择直接影响齿轮的传动比和中心距。在满足传动比和中心距要求的前提下，应尽量选择较少的齿数以减小齿轮尺寸和重量。压力角选择压力角是齿轮齿形的重要参数，影响齿轮传动的平稳性和噪声。常用的压力角有20°和15°，其中20°压力角应用较广。

通过改变齿高来实现变位，以调整齿轮的中心距和传动比。高度变位适用于对中心距和传动比有特殊要求的场合。高度变位通过改变齿轮的压力角来实现变位，以改善齿轮传动的性能。角度变位适用于对传动平稳性和噪声有较高要求的场合。角度变位通过改变齿轮的齿厚来实现变位，以调整齿轮的强度和承载能力。径向变位适用于对齿轮强度和承载能力有特殊要求的场合。径向变位变位系数确定方法

分度圆直径计算齿顶圆直径计算齿根圆直径计算齿宽计算齿轮几何尺寸计算根据模数和齿数计算分度圆直径，是确定齿轮基本尺寸的关键步骤。根据模数、齿数和变位系数计算齿根圆直径，用于确定齿轮的齿根尺寸。根据模数、齿数和变位系数计算齿顶圆直径，用于确定齿轮的齿顶尺寸。根据齿轮的承载能力和传动效率要求，以及制造工艺和经济性等因素计算齿宽。

齿轮材料、热处理及精度等级03

具有良好的加工性能和机械性能，成本低廉，是常用的齿轮材料。碳素钢合金钢铸铁非金属材料通过添加合金元素提高钢的强度、韧性和耐磨性，适用于高速、重载和冲击载荷下的齿轮。具有良好的铸造性能和减振性能，但机械性能较差，适用于低速、轻载的齿轮。如塑料、尼龙等，具有重量轻、噪音低、耐腐蚀等优点，但承载能力和耐磨性较差，适用于特殊场合。常用齿轮材料介绍

提高齿轮的硬度和耐磨性，但可能导致变形和开裂。淬火消除淬火应力，提高韧性和塑性，降低硬度。回火使齿轮表面具有高硬度和耐磨性，而心部保持良好的韧性。渗碳淬火提高齿轮表面的硬度和耐磨性，同时保持较好的韧性。氮化热处理工艺对齿轮性能影响

01根据齿轮的用途和工作条件选定精度等级。例如，高速、重载和冲击载荷下的齿轮需要较高的精度等级。02考虑齿轮的加工成本和加工设备的精度能力。高精度等级的齿轮加工成本高，需要高精度的加工设备。03参照相关标准和规范选定精度等级。例如，国际标准化组织（ISO）和我国机械工业部颁布的相关标准和规范中规定了不同精度等级的齿轮公差和检验方法。精度等级选定原则

齿轮强度校核与优化设计04

03影响因素分析探讨齿轮模数、齿数、压力角等参数对弯曲强度的影响，为优化设计提供依据。01齿根弯曲应力计算通过考虑齿轮的载荷分布、齿形参数和材料特性等因素，计算齿根处的弯曲应力。02弯曲强度校核准则将计算得到的齿根弯曲应力与许用应力进行比较，判断齿轮的弯曲强度是否满足要求。弯曲强度校核方法

基于赫兹接触理论，考虑齿轮的载荷、齿形、材料和润滑等因素，计算齿面接触应力。齿面接触应力计算将计算得到的齿面接触应力与许用接触应力进行比较，判断齿轮的接触强度是否满足要求。接触强度校核准则研究齿轮精度、硬度、表面粗糙度等因素对接触强度的影响，为优化设计提供指导。影响因素分析接触强度校核方法

优化设计方法运用拓扑优化、形状优化和尺寸优化等方法，对齿轮结构进行改进。案例分析结合具体案例，展示优化设计在齿轮结构