质量改进汇报模版.ppt

×××公司质量改进汇报年月日

第一步成立改善小组这里填写参与改进的小组成员（职务、部门、联系方式）S1S2S3S4S5S6S7S8

第二步问题描述1、故障现象（附照片及数据统计图、表等）问题来源：市场（）生产装配（）零公里（）其他（）S1S2S3S4S5S6S7S8

2、涉及零件信息（照片）零件名称：零件号：生产日期：故障件累计发生数量：重复发生次数：S8S1S2S3S4S5S6S7S8S1S2S3S4S5S6S7

第三步紧急围堵及短期措施挑选情况：供应商仓库：总数：挑选数：合格数：不合格数：供应商在制品：总数：挑选数：合格数：不合格数：三方物流：总数：挑选数：合格数：不合格数：大齿现场：总数：挑选数：合格数：不合格数：大齿整机：总数：挑选数：合格数：不合格数：市场用户：总数：挑选数：合格数：不合格数：在途零件处理：临时措施：S1S2S3S4S5S6S7S8

第四步确定并验证根本原因用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在的、可能的原因，并制定实施计划测试和确定产生问题的根本原因S1S2S3S4S5S6S7S8

第五步选择并验证永久措施在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的纠正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响S1S2S3S4S5S6S7S8

第六步实施永久措施制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果S1S2S3S4S5S6S7S8

第七步防止问题再发生是否已经更新DFMEA是□否□不适用□是否已经更新PFMEA是□否□不适用□是否已经更新过程控制计划是□否□不适用□流程/作业指导书操作是否已经更改是□否□不适用□是否已经更改工程文件是□否□不适用□是否已制定培训计划是□否□不适用□是否已经执行培训是□否□不适用□修改完善现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。S1S2S3S4S5S6S7S8

第八步测量和评估持续改进内部评估、验证改进效果S1S2S3S4S5S6S7S8