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ASME—III卷材料及制造的无损检测标准

NB.2500承压材料的检验和修补

NB.2510承压材料的检验

压材料以及与其焊接的材料必须进行无损检验，本节对材料和产品的无损检验方法作了规定。进口接管不超过NPS2的泵和阀门，等于和小于NPS1的无缝管道、管子和配件，可不按本节的要求进行无损检验。NPSl的这种例外，不适用于热交换器管子。

进口接管大于NPS2到NPS4（包括NPS4）的锻造或铸造的泵和阀门，可用磁粉或液体渗透检验代替全部体积检验。铸造泵和阀门的焊接端必须进行射线照相检验，检验范围至少离最终焊接端为t（此处t为焊缝设计厚度）。

承压材料及其焊接材料需扑焊时，应满足本节关于补焊（包括补焊焊缝）的检验要求。这些要求也适用于上面(a)和(b)项中例外的情况。

NB.2520淬火和回火后的检验

若要以淬火和回火处理来改善铁素体钢制品性能，在淬火和回火后，必须按本节要求对每种产品型式所规定的检验方法进行检验。

NB.2530板材的检验和修补

NB.2531检验要求

用于制造管道、泵和阀门名义厚度等于和小于2in的所有板材，必须按NB.2532.2超声波斜探法进行检验。制造容器用的板材和厚度大于2in的所有板材，必须按NB.2532.1超声波直探法进行检验。

NB.2532检验规程

NB.2532.1直探法检验

直探法检验要求必须按第V卷SA-578《特殊应用的普通钢板和复合钢板的超声波直探法检验技术条件》，检验范围和验收标准应按下列(a)和(b)的要求。

检验范围

对板材的主要表面应进行100％探测，探头沿平行路线移动，重叠部分不小于10％。

验收标准

板材的任一区域存在一个或几个缺陷，使在同一平面上产生连续显示的同时出现底面反射波完全消失，消失的区域不能被直径为3in或板厚之半（取两者中的较大值）的圆所包围，则此板材为不合格。

另外，有两个或两个以上小于1）项规定的缺陷，若缺陷间距离小于较大缺陷的最大直径，或者缺陷的分布面积大于1）项中所述的圆面积，这些缺陷也为不合格。

NB.2532．2斜探法检验

斜探法的检验要求按第V卷SA-577《钢板超声波检验技术条件》和下面(a)和(b)项的补充要求。所采用的标定缺口、检验范围和验收标准如下列(a)到(c)项所述：

标定斜探法必须用缺口进行标定。

检验范围

对板材的主要表面进行100％探测，探头沿平行路线移动，重叠部分不小于10％。

验收标准

凡材料的一个或几个缺陷显示波幅高度超过标定缺口显示时，则此材料为不合格。如用直探法证明这些缺陷是分层，就按NB.2532.1(b)项验收。

NB.2537检验时间

验收检验必须按下列(a)到(c)项要求，在制造时进行：

超声波检验必须在轧制到规定尺寸并热处理后进行（不包括焊后热处理）；

修补焊缝的射线照相检验，可在任何要求的焊后热处理前进行；

修补焊缝的磁粉检验或液体渗透检验必须在最终热处理后进行，但对名义厚度小于和等于2in的P-No.1板材，可在焊后热处理前检验。

NB.2538表面缺陷的清除

如果满足下列(a)到(d)的要求，表面缺陷应用打磨或机加工的方法清除。

缺陷清除后，表面凹陷应与周围表面齐平；

缺陷清除后，表面区域应按NB.2545磁粉检验法，或按NB.2546液体渗透检验法进行检验，保证缺陷已清除或其显示减小到合格范围以内；

为清除氧化皮或其它影响外观的机械加工痕迹，或为便于进行超声波检验而打磨的表面区域，不必进行磁粉检验或液体渗透检验；

缺陷清除后，如产品截面厚度小于NB.3000要求的最小厚度，必须按NB.2539进行修补。

NB.2539焊接修补

材料制造厂可在清除材料的缺陷后进行修补，但铲除缺陷后的修补深度，不得超过材料名义厚度的1/3。焊接修补还必须满足下列各节的要求。在修补制造容器用的板材时，必须事先取得证书持有者的同意。

NB.2539.1缺陷清除

缺陷的清除必须采用适当的机械切削法、热切割法或铲凿法，完全清除缺陷或使缺陷显示减小到允许范围以内，并将凹坑做好补焊准备（见NB.4211.1）。

NB.2539.2焊接规程和焊工评定

焊接规程和焊工或焊接操作工必须按NB.4000和第IX卷要求进行评定。

NB.2539.3修补面的平整修补后的表面必须与周围表面齐平。

NB.2539.4修补焊缝的检验

每条修补焊缝必须按NB.2545磁粉检验法或NB.2546液体渗透法进行检验。此外，当修补凹坑深度超过3/8in或截面厚度的10％时（取两者中较小值），修补焊缝必须按NB.5110进行射线照相检验，并达到NB.5320的标准验收。修补焊缝的射线照相检验用的透度计和合格标准必须以修补区的截面