材料力学性能第4章.pptVIP

1第四章金属的断裂韧度1编辑ppt

断裂是机件的一种最危险失效形式，尤其是 脆性断裂，极易造成安全事故和经济损失,n≥2σs n传统的力学强度理论是根据材料的σs用强度储备方法确定机件工作应力σ≤ 根据材料使用经验，对塑性(δ、ψ)、韧度(AK、tk)及 缺口敏感度（NSR）等安全性指标提出附加要求 据此设计的机件，按理是安全可靠的， 应该不会发生塑性变形和断裂22编辑ppt

3早在上世纪50年代，一些按传统强度理论和常规设计方法设计、制造并经严格检验合格的产品，却发生了断裂、爆炸等事故，引起震惊！1950年，美国北极星导弹固体燃料发动机壳体在试发射时就发生了爆炸。?壳体材料是超高强度钢D6AC，σs=1400MPa，性能符合传统设计要求。?事后检查发现，破坏是由一深0.1～1mm的裂纹扩展引起。高强度、超高强度钢的机件，中低强度的大型、重型机件（eg.火箭壳体、压力容器、大型转子、船舶、桥梁等）也出现在屈服应力以下发生低应力脆性断裂。3编辑ppt

4低应力脆性断裂特点:突然性或不可预见性；低于屈服强度，发生断裂；由宏观裂纹扩展引起。材料本身的内部缺陷和加工、服役过程中形成的微小裂纹的存在裂纹附近产生应力集中和复杂的应力状态造成构件在按材料力学设计的许用应力下发生断裂失效即“低应力脆断问题”4编辑ppt

5裂纹破坏了材料的均匀连续性，改变了内部应力状态和分布，机件的性能不同于无裂纹的试样性能，传统力学强度理论已不再适用需研究新的强度理论和新的材料性能评定指标，→发展出了断裂力学断裂力学的研究范畴：把材料看成是裂纹体利用弹塑性理论，研究裂纹尖端的应力、应变以及应变能分布；确定裂纹的扩展规律（断裂判据）；建立裂纹扩展的新的力学参数（断裂韧度）。5编辑ppt

64.1线弹性条件下的金属断裂韧度4.2断裂韧度KIC的测试4.3影响断裂韧度KIC的因素4.4断裂韧度在金属材料中的应用举例4.5弹塑性条件金属断裂韧度基本概念主要内容6编辑ppt

74.1线弹性条件下的金属断裂韧度大量分析表明，低应力脆断断口没有宏观塑性变形痕迹裂纹在断裂扩展时，其尖端总是处于弹性状态，应力和应变呈线性关系。研究低应力脆断的裂纹扩展问题时，可以应用弹性力学理论，从而构成了线弹性断裂力学。线弹性断裂力学分析裂纹体断裂问题有两种方法应力应变分析方法考虑裂纹尖端附近应力场强度→断裂K判据(断裂韧度KIC)能量分析方法考虑裂纹扩展时系统能量变化→断裂G判据(断裂韧度GIC)7编辑ppt

8一、裂纹扩展的基本形式含裂纹的金属机件(或构件），根据外加应力与裂纹扩展面的取向关系，裂纹扩展有三种基本形式。8编辑ppt

1.张开型(Ⅰ型)裂纹扩展 拉应力垂直作用于裂纹扩展面 裂纹沿作用力方向张开，沿裂 纹面扩展。 轴的横向裂纹在轴向拉力或弯 曲力作用下的扩展 容器纵向裂纹在内压力下的扩 展 92.滑开型(Ⅱ型)裂纹扩展 切应力平行作用于裂 纹面，而且与裂纹线 垂直 裂纹沿裂纹面平行滑 开扩展。 花键根部裂纹沿切向 力的扩展3.撕开型(Ⅲ型)裂纹扩展 切应力平行作用于裂 纹面，而且与裂纹线 平行 裂纹沿裂纹面撕开扩 展。 轴的纵、横裂纹在扭 矩作用下的扩展。9编辑ppt

10实际裂纹的扩展并不局限于这三种形式，往往是它们的组合，如Ⅰ-Ⅱ、Ⅰ-Ⅲ、Ⅱ-Ⅲ型复合形式。在这些不同的裂纹扩展形式中，以I型裂纹扩展最危险，容易引起脆性断裂。10编辑ppt

11二、应力场强度因子KI及断裂韧度KIC对于Ⅰ型裂纹试样，在拉伸或弯曲时，其裂纹尖端处于复杂的应力状态薄板中：平面应力状态(两向)σx≠0,σy≠0,σz＝0厚板中：平面应变状态(三向)σx≠0,σy≠0,σz≠0；εz=011编辑ppt

12（一）裂纹尖端附近应力场假设有无限大板有2a长的Ⅰ型裂纹在无限远处作用有均匀拉应力σ应用弹性力学可以分析裂纹尖端附近的应力场、应变场12编辑ppt

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