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钢卷尺、靠尺、方尺、塞尺、坍落度筒、试模、温度计等的自检方法

钢卷尺、靠尺、方尺、塞尺、坍落度筒、试模、温度计等的自检方法

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钢卷尺、靠尺、方尺、塞尺、坍落度筒、试模、温度计等的自检方法一、钢卷尺自检方法

1适用范围

本规程适用于0～50m钢卷尺的自行校准。2一般规定

检定周期：钢卷尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增加一次。

自检环境：要求在温度为10～30℃，湿度≤85%非太阳直晒的环境中进行。3校准要求

检测钢卷尺的长度。

允许偏差：

（1）3.5钢卷尺长度误差±1mm为合格。

（2）5m钢卷尺长度误差±1.3mm为合格。

（3）30m钢卷尺长度误差±6.3mm为合格。

（4）50m钢卷尺长度误差±10.3mm为合格。4校准设备

经计量检定合格的钢卷尺、游标卡尺。量程0～50mm。

精度：3.5钢卷尺为±1mm，5m钢卷尺为1.3±mm，30钢卷尺为±6.3mm，50m钢卷尺为±10.3mm。

校准程序及要求

检测方法，采用将标准尺和被检尺的端部尺寸0点对齐，在平整的地面（或桌面）上拉紧，逐米（5m）核对相应尺寸误差。

检测点的划分：≤5m的钢盒尺，每米测1点，5m＜长度≤50m的钢卷尺，每5m测1点。

将测出的误差与标准钢尺的误差相加，记为该点误差。6校准确认及处理

将校准结果累加计算后与允许偏差进行对比，符合要求后在设备上贴确认标识，进入使用设备流转过程。

比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置。二、靠尺校准（自检）方法

1适用范围

本规程适用于自制靠尺的自行校准。2一般规定

检定周期：自制靠尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增加一次。

自检环境：要求在温度为10～30℃，湿度≤85%的环境中进行。3校准要求

检测自制靠尺两侧的平整度。允许偏差：平面度误差≤1mm为合格。

中线与两侧边的平行度，允差≤1mm。

检测靠尺长度2m±5mm。4校准设备

钢板尺0～250mm，允差≤0.5mm；钢板尺0～3m，允差≤2mm；经计量检定合格的2m标准靠尺、塞尺、塞片。

校准程序及要求

平整度检测：

用标准靠尺贴紧自制靠尺的两侧，并用塞尺或塞片测量两靠尺之间缝隙最大处的数值，2m靠尺每间隔0.5m测量一个点。

中线与两侧平行度检测，用钢板尺测上、中、下三处，中线与两侧边的距离。

长度检测：用钢盒尺测靠尺中线长度，精确到毫米。6校准确认及处理

将校准结果累加计算后与允许偏差进行比对，符合要求后在设备上贴确认标识，进入使用设备流转过程。

比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置。三、方尺校准（自检）方法

1适用范围

本规程适用于自制方尺的自行校准。2一般规定

检定周期：自制方尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增加一次。

自检环境：要求在温度为10～30℃，湿度≤85%的环境中进行。

校准要求

检测自制方尺内、外侧夹角的垂直度。

允许偏差：内外角误差均应每200mm小于等于1mm为合格。4校准设备

经计量检定合格的标准方尺。精度±1mm|。5校准程序及要求

用标准方尺的内边和外边分别与自制方尺的外边与内边对齐，并读出各自读数，方尺每间隔200mm测量一个点。

校准确认及处理

将校准结果累加计算后与允许偏差进行比对，符合要求后在设备上贴确认标识，进入使用设备流转过程。

比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置。四、塞尺校准（自检）方法

1适用范围

本规程适用于塞尺的自行校准。2一般规定

检定周期：塞尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增加一次。

自检环境：要求在温度为10～30℃，湿度≤85%的环境中进行。3校准要求

检测塞尺的三角形边的薄厚尺寸与对应数值。

允许偏差：最大误差≤0.2mm为合格。4校准设备

经计量检定合格的游标卡尺。量程0～250mm，精度≤0.1mm。5校准程序及要求

用游标卡尺分别量出塞尺三角形最厚、最小和中点的尺寸，并计算出各点相应误差，取最大误差。每把塞尺分别检测薄、中、厚处各一点。

校准确认及处理

将校准结果累加计算后与允许偏差进行对比，符合要求后在设备上贴确认标识，进入使用设备流转过程。

比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置。五、塌落度筒校准（自检）方法

1使用范围

本规程适用于塌落度筒的校准自检2一般规定

采用标准《混凝土塌落度仪》JG3021-94

检定周期：混凝土试模的自检周期为12个月，发现异常情况时，可随机增加一次。

自检环境要求在0～35℃，湿度≤85％。的环境下进行。3校准要求

材料：由钢板卷制。

尺寸要求：顶部内径：100±1mm，

底部内