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CMEPDM共混及发泡性能的研究的开题报告

开题报告

题目：CMEPDM共混及发泡性能的研究

一、研究背景和意义

EPDM橡胶和CM橡胶是常用的热塑性弹性体，两种橡胶具有互补性能，如EPDM橡胶具有较好的耐热性和耐老化性能，而CM橡胶则具有较好的耐油溶性，同时，两种橡胶的成本也相对较低。

因此，将EPDM和CM橡胶进行共混可以形成性能更优越的新型材料。在此基础上，研究CMEPDM共混材料的发泡性能，探究各种因素对其发泡性能的影响，有助于提高该材料的应用价值，拓展其在工业领域的应用。

二、研究内容和目标

本课题旨在研究CMEPDM共混材料的发泡性能，具体研究内容包括：

1.确定最佳CMEPDM共混配比；

2.探究控制因素（如发泡剂添加量、发泡温度等）对CMEPDM共混材料发泡性能的影响；

3.研究发泡过程中气孔结构对材料性能的影响。

本研究旨在实现以下目标：

1.建立CMEPDM共混材料的发泡性能测试方法；

2.确定CMEPDM共混最佳配比；

3.探究各种因素对CMEPDM共混材料发泡性能的影响；

4.揭示气孔结构对CMEPDM共混材料性能的影响。

三、研究方法

本研究的主要方法包括材料制备、材料性能测试和数据处理。具体方法如下：

1.材料制备

按一定比例将EPDM橡胶和CM橡胶混合,并通过热混炼机进行混炼，将其制备为CMEPDM材料。根据需要添加发泡剂、促进剂等，并通过双螺杆挤出机将其制备成板材或管材。

2.材料性能测试

对制备好的CMEPDM材料进行以下测试：

(1)密度测试：利用密度计测试其密度。。

(2)压缩性能测试：使用万能材料试验机测试其压缩顶板荷载-位移曲线，分析其压缩性能。

(3)拉伸性能测试：使用万能材料试验机测试其拉伸荷载-位移曲线，分析其拉伸性能。

(4)热性能测试：利用热分析仪测试材料热重和热失重曲线。

(5)发泡性能测试：使用成型发泡机对CMEPDM材料进行发泡性能测试，分析其发泡效果以及气孔结构。

3.数据处理

对测试数据进行统计和分析，探究其性能变化的规律。

四、研究进度安排

时间节点|研究内容

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2021年9月-10月|研究文献资料收集

2021年10月-11月|CMEPDM材料制备及发泡性能测试方法的建立

2021年11月-2022年1月|发泡性能的控制因素研究

2022年1月-2022年3月|气孔结构对物理力学性能的影响研究

2022年3月-2022年4月|数据处理和分析

2022年4月-2022年5月|撰写学位论文和结题验收

五、预期成果

本研究在新型材料的研究方面将有以下预期成果：

1.建立CMEPDM共混材料的发泡性能测试方法。

2.确定CMEPDM共混最佳配比，探究各种因素对材料的发泡性能及气孔结构的影响。

3.揭示气孔结构对材料的物理力学性能的影响规律。

4.为CMEPDM共混材料的应用提供理论基础和实验指导。

六、参考文献

1.Li,Y.,Song,Y.,Wang,X.(2012).StudyondynamicmechanicalpropertiesofEPDM/CMblend.JournalofMaterialsScienceandTechnology,28(4),353-358.

2.Xing,Y.,Liu,Z.,Wang,P.(2014).StudyonpreparationandpropertiesofEPDM/CMblends.JournalofAppliedPolymerScience,131(19),41126.

3.Li,B.,Wang,H.,Zhou,C.(2020).ThepropertiesandapplicationsofEPDM/CMblends.JournalofPolymerScience,58(4),369-378.