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氟碳喷涂施工方案

一、涂装工艺流程

金属重防腐涂装分为三层：底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。

施工准备→基础处理→涂布底漆→原子灰修补→打磨清洁→涂布氟碳中涂

→涂布氟碳面漆→清洁工作→检验验收具体工艺做法如下：

1、除油除锈工序:先用专用稀释剂擦洗金属表面浮锈及油物，增加涂层和金属构件的结合力。

2、打磨：将不锈钢表面毛刺等用角磨机进行打磨，使构件表面平整、接口平滑。3、涂刷防锈底漆。

4、修补构件基面及焊缝连接处，用原子灰进行补平及打磨平整、平滑。

5、喷氟碳中间漆。

6、喷氟碳面漆。

7、喷涂完毕进行自检，然后交验。

二、表面处理

为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要。1、不锈钢的一次表面处理

、用稀释剂（福熙牌）浸湿干净布或毛刷擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至不锈钢表面处理标准达SP3级.牢固沉积物应铲去并用溶剂清洗干净。

、钢板表面的锈蚀盐，如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦拭或用热风烘干除去水分。

2、分段的二次表面处理和修补漆的施工

由于气割、焊接等原因造成的涂膜损伤、生锈的部位应用角磨机及磨片、钢丝轮除锈加以处理；喷涂下道漆前基材表面需要进行除油和清洗，步骤如下：

1)、用刚性纤维刷和钢丝刷去除表面的锈蚀盐、标记和其他污物杂质.

、用溶剂除去油脂。

、用角磨机、磨片、钢丝轮清除由于气割、焊接过程中受损部位的杂质和锈。4)、用角磨机、磨片、钢丝轮处理除去焊接部位的焊渣、焊接时的飞溅物、焊雾沉积物、锈和受损涂膜。

三、涂料施工

1、环境条件

在以下环境条件下不能进行涂装：1）、温度低于—3℃；

、相对湿度大于85％；

、钢板表面涂装前受潮;

、表面温度大于+80℃；

2、涂料的使用状态

、按标准比例调配氟碳漆及固化剂、稀释剂并搅拌均匀、熟化。

、温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂,单应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差.

、如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200目金属网加以过滤。

、双组分涂料在各组分混合后应在规定的时间内用完.

、氟碳涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为2小时以上，面漆必须4小时以上。

3、施工

、底漆施工

金属结构漆主要采用金属防锈底漆，底漆按比例将主剂、固化剂（3：1）、稀释剂（10－20%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后，用刮灰刀刮涂.

、面漆施工

先将面漆、固化剂（10：1)及稀释剂（10－20％）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟，固化剂在加入前先用稀释剂按1：5的比例稀释。在相对湿度小于75％的环境下施工，避免在雨、雪、雾环境中施工,喷涂温度在—3℃－+40℃之间，加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。

3)、孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在喷涂前用毛刷进行涂装.

4、养护期

双组分涂料在漆膜表干和实干之后,还不是漆膜的最后形成,须在常温下固化7天,才能达到正常效果。

四、喷涂施工的操作规程

1、喷涂用的压缩机应配有合适的压力表和调节阀,用来调节一次压力以达到良好的雾化效果。

2、在喷涂过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。

3、保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。

4、发生流挂时应立即刷除或除去涂料,表面重涂.

5、焊缝、铆钉、螺栓处和其他难以喷涂的部位应采用刷涂。

6、应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀.

7、喷枪与被涂表面应保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂面等距，移动要平行移动,避免做弧线移动，重叠面积应为50％.

五、安全防护

此种涂料因具有可燃、有毒等原因而具有一定的危险性,这种危险能对人造成严重的伤害,所以采取如下措施解决：

1、储存：此类材料是可燃的，应将其储存于干燥阴凉处，并远离火源.

2、施工过程中，易燃易爆的溶剂因挥发而散布于空气中,当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工现场必须通风良好且隔离火源。

3、对人类健康的危害

涂料中的一些组分对人类是有毒的，如树脂中的异氰酸脂、固化剂，颜料中的红丹，溶剂中的甲苯和二甲苯等，因此采用下列劳保用品作为防护设施：面罩

（防尘面罩、供气面罩）、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾（作围巾用)、防护手套等创造一个安全的工作环境。除了上述以外,还应饭前洗手，不用手直接接触设备，避免交叉中毒等.

4、在吊篮操作时要遵守如下吊篮操作规程:

1）、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握本使用说明书的内容。

2)、操作人员必须在地面进出吊篮平台,不得在空中攀窗口出入，不允许作业人员在空中从一个平台跨入另一个平台,上下人员物料必须在吊篮降至地面后进行。

、管理人员违章指挥，